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PA1010+25GF+M15 加15%礦物質 加25%玻纖 礦物質改性增強 尼龍1010...

PA1010+30GF+M10 加10%礦物質 加30%玻纖 礦物質改性增強 尼龍1010...

PA1010 +10CF 碳纖增強尼龍1010 改性...

PA1010 +15CF 碳纖維增強尼龍1010 改性...

PA1010 +20CF 添加20%碳纖維增強尼龍1010 改性...

導熱塑料相對于金屬材料，具有散熱均勻、重量輕，造型設計靈活等特點，正漸漸取代金屬部件應用于LED燈具的導熱零件，包括燈座、冷卻散熱燈杯和外殼等，成為LED市場新寵，未來發展空間大...

聚賽龍高流動尼龍材料目前主要應用于磁性材料方面。 PA66系列 特點：高流動性、磁性能中等、低成本 應用：主要用于打印機磁輥、家電用電機轉子、小型化的電機轉子、汽...

其中尼龍材料就占了三種，分別是高流動性尼龍、導熱尼龍材料、汽車核心部件用尼龍復合材料。 一、高流動性尼龍材料 聚賽龍高流動尼龍材料目前主要應用于磁性材料方面。...

導熱塑料之前大熱過一段時間，特別是白色絕緣導熱尼龍存在的問題比較大，主要是因為需要加入的絕緣導熱粉體添加量很高，抽粒過程中下料比較困難，導熱粉體在尼龍樹脂中的分散不勻，垂...

尼龍材料在戶外環境中長期使用時，受到陽光照射、溫度變化、風吹雨打等外界條件的影響，會出現褪色、變色、龜裂、粉化和強度下降等一系列老化現象。通過在尼龍中加入炭黑可顯著...

增韌尼龍，PE、POE、EPDM及其接枝物常用來作為增韌劑使用。特別是在尼龍的超韌改性中，增韌劑的添加量有時可高達20份，由于這類接枝物上的功能基團與尼龍的原位反應，韌性的提高那...

增強尼龍所用的增強材料主要是玻纖、碳纖、晶須等纖維狀的物質，而其中又以玻纖增強應用最為廣泛。通過玻纖增強可明顯改善材料的剛性強度和硬度，并使得材料的尺寸穩定性和耐熱...

尼龍具有高機械強度、耐化學藥品、耐油、耐磨、自潤滑、易于加工成型等一系列優異性能，已成為目前國內外廣泛應用的熱塑性工程塑料之一。但在實際應用中，不同的使用條件或環境...

特征：尼龍PA610與尼龍6和尼龍66相比，尼龍610更加柔軟，吸水率低、具有良好的耐低溫性能和尺寸穩定性，耐油、耐化學品、電氣性能良好、屬自熄材料。
用途：多用作牙刷的鬃絲、單絲和...

聚酰胺俗稱尼龍（Nylon），英文名稱Polyamide（簡稱PA），是分子主鏈上含有重復酰胺基團—[NHCO]—的熱塑性樹脂總稱，包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中脂肪族P...

聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的鏈節結構分別為[NH(CH2)5CO]、[NH(CH2)6NHCO(CH2)4CO]和[NH(CH2)6NHCO(CH2)8CO]。聚酰胺-6和聚酰胺-66主要用于紡制合成纖維，稱為錦綸-6和...

產品描述： 吸水率在尼龍中較低，尺寸穩定性好、耐油、耐堿且無毒，低溫下具有極好的韌性。用途：可用于擠出、注塑、吹塑或制成粉末噴涂，可完全代替尼龍11、尼龍12。
產 品 數 據...

具有高韌性及強度，優良的耐磨性，極低的吸水率，較小的成型收縮率，良好的成型加工性及尺寸穩定性。可廣泛應用于航空、電氣、造船、汽車、紡織可化工機械等工業部門，可加工槍托、彈...

產品描述： 具有耐磨、較高強度、韌性、附著力強、較好的耐低溫性。適用于電線、電纜、光纜、金屬或繩索的表面涂覆。
尼龍護套料各項性能指標: 產 品 數 據 表PRODUCT DATA S...

尼龍610更加柔軟，吸水率低、具有良好的耐低溫性能和尺寸穩定性，耐油、耐化學品、電氣性能良好、屬自熄材料。多用作牙刷的鬃絲、單絲和電纜包覆等。
產 品 數 據 表PRODUCT D...

產品描述：與尼龍610相比，尼龍612韌性更好，吸水率更低，尺寸穩定性更好。主要用作高檔牙刷絲、單絲、電纜包覆等。
產 品 數 據 表PRODUCT DATA SHEET產品名稱（NAME） PA612...

產品描述：具有吸水性小、無毒、質輕、電絕緣性能優異，較好的耐低溫性和尺寸穩定性及加工成型性能良好的特點。可廣泛應用于航天、造船、汽車、紡織、儀表、電氣、醫療器材等工...

尼龍PA1010樹脂-尺寸穩定性好：PA1010?[中 文 名 ]:聚癸二酰癸二胺；聚酰胺1010；尼龍-1010；PA 1010[ 英 文 名 ]:Poly[imi,10-dioxo-1,10-decanediyl)imi,10-decanediyl]；Polydecame...

尼龍6注塑加工工藝 化學和物理特性PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的...

脫模: 尼龍1010制件在模內冷卻至具有足夠剛度時即可脫模。脫模溫度不宜過高.一般控制在PA1010的熱變形溫度與模具溫度之間。脫模時，模腔殘余壓力應接近于零，這由保壓時間決定...