增強(qiang)尼龍(long)所用的(de)增強(qiang)材(cai)料(liao)主要是玻纖(xian)、碳纖(xian)、晶(jing)須等(deng)纖(xian)維狀(zhuang)的(de)物(wu)質(zhi)，而其中又以玻纖(xian)增強(qiang)應用最為廣泛。通過玻纖(xian)增強(qiang)可明顯改(gai)善材(cai)料(liao)的(de)剛(gang)性(xing)(xing)強(qiang)度和硬度，并使得材(cai)料(liao)的(de)尺寸穩定性(xing)(xing)和耐熱性(xing)(xing)得到(dao)明顯改(gai)善。

對(dui)于玻纖增(zeng)強尼(ni)(ni)龍，玻纖與尼(ni)(ni)龍樹脂間(jian)的(de)界面粘接、玻纖在(zai)(zai)尼(ni)(ni)龍材(cai)料(liao)中的(de)長(chang)度、玻纖在(zai)(zai)材(cai)料(liao)中的(de)分散情況、加工(gong)溫度、玻纖直徑、玻纖類型(xing)等均(jun)會(hui)影響材(cai)料(liao)的(de)最終性能，相信從事該(gai)類材(cai)料(liao)改性的(de)技術人員都應該(gai)想得(de)到。

在玻纖增強尼龍改性中，還要注意保護尼龍在加工過程中的(de)熱(re)氧降解。以玻纖增強尼龍66為例，玻纖在雙螺桿擠出機料筒中易與物料、螺桿和料筒內壁發生擠壓和摩擦，并產生大量的摩擦熱，往往使得擠出機料筒內物料實際溫度遠高于擠出機顯示溫度，這樣的高溫極易導致尼龍66發生熱氧老化降解，并使復合材料的力學性能降低。表1是不同抗氧體系對玻纖增強尼龍66復合材料初始力學性能的影響，可見合適的抗氧體系可以發揮更好的初期加工穩定化作用。

的流動性較差，在注塑成型過程中易發生注塑壓力高、注塑溫度較高、注塑不滿、表面質量差等問題，嚴重影響制品表觀，導致產品不良率高居不下。小編這里有一款專用于增韌尼龍及玻纖增強尼龍的高流動潤滑母粒GL-121，效果不錯的哦，還是直接上圖吧，這樣比較有說服力！

在一些諸如軸承、柴油機風扇等應用領域，玻纖增強(qiang)尼龍常常面(mian)臨著(zhu)長時間的(de)(de)高溫熱(re)氧老化的(de)(de)問題。雖然以玻纖對尼龍進行增強改性，可適度提高尼龍的耐熱性，但不能很好的解決問題，而通過向玻纖增強尼龍復合材料中添加合適的抗熱氧老化助劑可取得較好的效果，如下圖。

未添加抗(kang)氧(yang)劑的(de)(de)1#樣品經(jing)1000h熱氧(yang)老(lao)化后，拉伸(shen)強(qiang)度(du)保持率為(wei)58.0%，經(jing)抗(kang)氧(yang)改性后，3#樣品的(de)(de)相應性能(neng)為(wei)88.0%。可(ke)見(jian)，合適(shi)的(de)(de)抗(kang)氧(yang)體系(xi)可(ke)有效(xiao)延(yan)緩玻纖增強(qiang)尼龍的(de)(de)熱氧(yang)老(lao)化降解，從(cong)而發揮更好(hao)的(de)(de)高溫熱氧(yang)老(lao)化防護效(xiao)果。