尼龍具有高機械強度、耐化學藥品、耐油、耐磨、自潤滑、易于加工成型等一系列優異性能，已成為目前國內外廣泛應用的熱塑性工程塑料之一。但在實際應用中，不同的使用條件或環境下，對尼龍的性能要求又各有不同。如，電鉆和電機外殼、泵葉輪、軸承、柴油機和空調全塑風扇等部件要求尼龍材料須具備高強度、高剛性和高尺寸穩定性；由于尼龍的低溫韌性差，此時就需要對其進行增韌改性；在一些戶外應用領域，尼龍材料在長期的戶外環境中，則須進行耐候改性等等。

即使如此(ci)，在尼(ni)龍改性(xing)（增(zeng)強、增(zeng)韌、耐候、導(dao)熱等(deng)(deng)等(deng)(deng)）過(guo)程中，技術研發人員(yuan)仍(reng)然會面臨(lin)各(ge)種各(ge)樣(yang)的(de)問題(ti)，比如玻(bo)纖增(zeng)強改性(xing)時的(de)流動性(xing)差、注(zhu)塑不(bu)滿等(deng)(deng)等(deng)(deng)；增(zeng)韌改性(xing)時材料光(guang)澤(ze)度差、流動性(xing)不(bu)足等(deng)(deng)等(deng)(deng)；導(dao)熱改性(xing)時由于導(dao)熱粉體添加量太高導(dao)致的(de)下料困難(nan)、百度不(bu)夠(gou)等(deng)(deng)等(deng)(deng)；此(ci)時往(wang)往(wang)需要進(jin)行(xing)進(jin)一步的(de)功能化改性(xing)以解決其在上述問題(ti)。

玻纖增強尼龍

增(zeng)(zeng)強(qiang)尼龍所用的增(zeng)(zeng)強(qiang)材料(liao)(liao)主要是(shi)玻(bo)纖(xian)、碳纖(xian)、晶須等纖(xian)維狀的物質，而(er)其中又以玻(bo)纖(xian)增(zeng)(zeng)強(qiang)應(ying)用最為廣泛。通過玻(bo)纖(xian)增(zeng)(zeng)強(qiang)可明顯改善材料(liao)(liao)的剛性強(qiang)度和硬度，并使得(de)材料(liao)(liao)的尺(chi)寸(cun)穩(wen)定性和耐熱性得(de)到(dao)明顯改善。
對于玻(bo)纖(xian)增(zeng)強尼(ni)龍(long)，玻(bo)纖(xian)與尼(ni)龍(long)樹脂間的(de)(de)界面(mian)粘接、玻(bo)纖(xian)在(zai)尼(ni)龍(long)材(cai)料中的(de)(de)長(chang)度、玻(bo)纖(xian)在(zai)材(cai)料中的(de)(de)分散情況(kuang)、加(jia)工溫度、玻(bo)纖(xian)直徑(jing)、玻(bo)纖(xian)類型等均會影響材(cai)料的(de)(de)最(zui)終性(xing)能，相(xiang)信從(cong)事該類材(cai)料改性(xing)的(de)(de)技術人員都應(ying)該想得(de)到。

在玻纖增強尼龍改性中，還要注意保(bao)護(hu)尼龍在加工過程中的熱氧降解。以玻纖增強尼龍66為例，玻纖在雙螺桿擠出機料筒中易與物料、螺桿和料筒內壁發生擠壓和摩擦，并產生大量的摩擦熱，往往使得擠出機料筒內物料實際溫度遠高于擠出機顯示溫度，這樣的高溫極易導致尼龍66發生熱氧老化降解，并使復合材料的力學性能降低。表1是不同抗氧體系對玻纖增強尼龍66復合材料初始力學性能的影響，可見合適的抗氧體系可以發揮更好的初期加工穩定化作用。

的流動性較差，在注塑成型過程中易發生注塑壓力高、注塑溫度較高、注塑不滿、表面質量差等問題，嚴重影響制品表觀，導致產品不良率高居不下。小編這里有一款專用于增韌尼龍及玻纖增強尼龍的高流動潤滑母粒GL-121，效果不錯的哦，還是直接上圖吧，這樣比較有說服力！

同(tong)樣注塑(su)條件下的(de)注塑(su)試樣對(dui)比(bi)圖示，右圖添加了2%的(de)GL-121

在一些諸如軸承、柴油機風扇等應用領域，玻(bo)纖增強尼龍常常面臨著長時間的高溫熱氧(yang)老化的問(wen)題。雖然以玻纖對尼龍進行增強改性，可適度提高尼龍的耐熱性，但不能很好的解決問題，而通過向玻纖增強尼龍復合材料中添加合適的抗熱氧老化助劑可取得較好的效果，如下圖。

未添(tian)加抗(kang)氧(yang)(yang)(yang)劑的(de)1#樣品經(jing)1000h熱(re)氧(yang)(yang)(yang)老化后，拉伸強度保(bao)持率為(wei)(wei)58.0%，經(jing)抗(kang)氧(yang)(yang)(yang)改性(xing)后，3#樣品的(de)相(xiang)應性(xing)能為(wei)(wei)88.0%。可見，合適的(de)抗(kang)氧(yang)(yang)(yang)體系(xi)可有(you)效延緩玻纖增(zeng)強尼龍的(de)熱(re)氧(yang)(yang)(yang)老化降解，從而發揮更(geng)好的(de)高(gao)溫(wen)熱(re)氧(yang)(yang)(yang)老化防護效果(guo)。

增韌尼龍(long)

對于增韌尼龍，PE、POE、EPDM及其接枝物常用來作為增韌劑使用。特別是在尼龍的超韌改性中，增韌劑的添加量有時可高達20份，由于這類接枝物上的功能基團與尼龍的原位反應，韌性的提高那是相當明顯，但同時也帶來了流動性差、材料表面粗糙等問題，增韌劑在20份以上就擠不出來了。添加20份的增韌劑，增韌尼龍的缺口沖擊強度達到,69KJ/m2，此時，材料的流動性大大下降，粒子粗糙不光滑，其實在其中進行稍微的配(pei)方調整(zheng)，其缺口沖擊強度(du)可(ke)進一步提(ti)高至將近80KJ/m2，且表面光澤度(du)明顯提(ti)升。

當然，也可(ke)以用高流(liu)(liu)動(dong)潤滑(hua)母粒GL-121來(lai)提高其流(liu)(liu)動(dong)性(xing)，不會影(ying)響材料(liao)的其它(ta)性(xing)能。

耐(nai)候尼龍(long)

尼(ni)龍(long)材料在戶外(wai)環境中(zhong)長期使用時，受到(dao)陽光照射、溫度(du)變(bian)化、風吹雨(yu)打等(deng)外(wai)界條(tiao)件的(de)影響，會出(chu)現(xian)褪色、變(bian)色、龜裂(lie)、粉化和強(qiang)度(du)下降等(deng)一系列老化現(xian)象。通過在尼(ni)龍(long)中(zhong)加(jia)入炭(tan)黑可(ke)顯著提高其耐(nai)候性，這也(ye)是目前耐(nai)候尼(ni)龍(long)主(zhu)(zhu)要(yao)以黑色為(wei)主(zhu)(zhu)的(de)原(yuan)因。

但即使是黑色產品，僅僅靠炭黑也不能滿足多大幾年的耐候要求。同時也有本色或淺色尼龍在戶外應用時制件變黃的問題。有需要的朋友可以試試小編這邊的尼龍用耐候母(mu)粒LS-161，用戶說效果不錯哦！

導熱尼龍

導(dao)(dao)熱(re)(re)(re)(re)塑(su)料(liao)之前大熱(re)(re)(re)(re)過(guo)一段(duan)時間，特別是(shi)(shi)白色絕(jue)緣導(dao)(dao)熱(re)(re)(re)(re)尼(ni)龍存在的(de)問題(ti)比較大，主要是(shi)(shi)因為需要加入的(de)絕(jue)緣導(dao)(dao)熱(re)(re)(re)(re)粉(fen)(fen)(fen)體添加量很高，抽粒過(guo)程中下料(liao)比較困難，導(dao)(dao)熱(re)(re)(re)(re)粉(fen)(fen)(fen)體在尼(ni)龍樹脂中的(de)分散不勻，垂(chui)直于流(liu)動(dong)方向上的(de)但熱(re)(re)(re)(re)系數(shu)較低(di)，小編親測過(guo)某著(zhu)名(ming)品牌導(dao)(dao)熱(re)(re)(re)(re)尼(ni)龍，其(qi)導(dao)(dao)熱(re)(re)(re)(re)系數(shu)那是(shi)(shi)相當的(de)低(di)，水分很大啊！如何提(ti)高導(dao)(dao)熱(re)(re)(re)(re)尼(ni)龍料(liao)的(de)流(liu)動(dong)性、導(dao)(dao)熱(re)(re)(re)(re)粉(fen)(fen)(fen)體的(de)分散及加工制備(bei)工藝至關重要。