分(fen)子(zi)結構中含(han)有親水的(de)酰胺基團，極易吸濕(shi)，其平(ping)衡吸水率為(wei)0.8%~1.0%。水分(fen)對(dui)(dui)尼龍1010的(de)物理、力學性能有顯著(zhu)影響(xiang)；因(yin)此(ci)，使(shi)用(yong)(yong)之前必須(xu)對(dui)(dui)原材料(liao)(liao)進行干(gan)燥(zao)(zao)，使(shi)其含(han)水量降至0.1%以下。干(gan)燥(zao)(zao)尼龍1010時應(ying)防止氧(yang)(yang)化變色，因(yin)為(wei)酰胺基對(dui)(dui)氧(yang)(yang)敏感易氧(yang)(yang)化降解。干(gan)燥(zao)(zao)時最好(hao)采(cai)用(yong)(yong)真(zhen)空干(gan)燥(zao)(zao)，因(yin)為(wei)此(ci)法脫水率高、干(gan)燥(zao)(zao)時間(jian)短、干(gan)燥(zao)(zao)后的(de)粒料(liao)(liao)質量好(hao)。干(gan)燥(zao)(zao)條件(jian)一般(ban)為(wei)真(zhen)空度94.6 kPa以上，溫度90~100 ℃，干(gan)燥(zao)(zao)時間(jian)8~12h；含(han)水量降至0.1%~0.3%。如果采(cai)用(yong)(yong)普通烘箱干(gan)操(cao)，應(ying)將干(gan)燥(zao)(zao)溫度控制在95~105℃，并(bing)延長干(gan)燥(zao)(zao)時間(jian)，一般(ban)需要20~24h。干(gan)燥(zao)(zao)的(de)料(liao)(liao)應(ying)注意保(bao)存，以免(mian)再吸濕(shi)。

塑化過程：在尼(ni)(ni)龍1010進(jin)入模腔(qiang)之前應(ying)(ying)達(da)到(dao)規定(ding)的(de)(de)(de)成(cheng)型溫(wen)度(du)(du)，并能在規定(ding)時間內提(ti)供足夠(gou)數量(liang)的(de)(de)(de)熔(rong)融料(liao)(liao)(liao)(liao)，熔(rong)料(liao)(liao)(liao)(liao)各點溫(wen)度(du)(du)應(ying)(ying)均勻一(yi)(yi)致。為(wei)達(da)到(dao)上述要(yao)求，根(gen)據尼(ni)(ni)龍1010的(de)(de)(de)特(te)性采用螺(luo)(luo)桿(gan)式注塑(su)(su)(su)(su)機(ji)，螺(luo)(luo)桿(gan)為(wei)突變式或組合(he)式。料(liao)(liao)(liao)(liao)筒溫(wen)度(du)(du)從料(liao)(liao)(liao)(liao)斗(dou)進(jin)料(liao)(liao)(liao)(liao)處向(xiang)前依次遞增。由于料(liao)(liao)(liao)(liao)筒溫(wen)度(du)(du)控制(zhi)在熔(rong)點附近有利(li)于制(zhi)品沖擊強度(du)(du)的(de)(de)(de)提(ti)高，并且可以避免返漏料(liao)(liao)(liao)(liao)，防止材料(liao)(liao)(liao)(liao)分解(jie)，料(liao)(liao)(liao)(liao)筒溫(wen)度(du)(du)一(yi)(yi)般(ban)(ban)為(wei)210~230 ℃。為(wei)降(jiang)低(di)(di)預塑(su)(su)(su)(su)時螺(luo)(luo)桿(gan)與(yu)PA1010之間的(de)(de)(de)摩擦.可以用液體石蠟作(zuo)潤(run)滑劑(ji)，用量(liang)一(yi)(yi)般(ban)(ban)為(wei)0.5~2 mL/kg；模具溫(wen)度(du)(du)一(yi)(yi)般(ban)(ban)為(wei)40~80℃。背壓的(de)(de)(de)提(ti)高有利(li)于壓實螺(luo)(luo)槽(cao)中(zhong)的(de)(de)(de)物料(liao)(liao)(liao)(liao)，驅除物料(liao)(liao)(liao)(liao)中(zhong)的(de)(de)(de)低(di)(di)分子氣體，提(ti)高塑(su)(su)(su)(su)化(hua)質量(liang)；但是背壓的(de)(de)(de)提(ti)高會增大(da)螺(luo)(luo)桿(gan)與(yu)料(liao)(liao)(liao)(liao)筒間的(de)(de)(de)漏流(liu)(liu)和(he)逆流(liu)(liu)，使注塑(su)(su)(su)(su)機(ji)的(de)(de)(de)塑(su)(su)(su)(su)化(hua)能力降(jiang)低(di)(di)。塑(su)(su)(su)(su)化(hua)背壓一(yi)(yi)般(ban)(ban)不宜過(guo)高，否則會大(da)大(da)降(jiang)低(di)(di)塑(su)(su)(su)(su)化(hua)效(xiao)率，甚至會產生過(guo)大(da)的(de)(de)(de)剪切(qie)力和(he)剪切(qie)熱，使物料(liao)(liao)(liao)(liao)分解(jie)。因此在能滿足注塑(su)(su)(su)(su)使用要(yao)求的(de)(de)(de)情況(kuang)下，塑(su)(su)(su)(su)化(hua)背壓越低(di)(di)越好(hao)，一(yi)(yi)般(ban)(ban)取0.5~1.0MPa。

充(chong)模(mo)過程：在這個過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)要注(zhu)(zhu)意尼龍(long)1010注(zhu)(zhu)塑(su)成型的(de)注(zhu)(zhu)射壓(ya)力(li)和注(zhu)(zhu)射速度(du)。一般注(zhu)(zhu)射壓(ya)力(li)以2~5MPa為宜(yi)，注(zhu)(zhu)射速度(du)選用慢速。如果注(zhu)(zhu)射壓(ya)力(li)過(guo)(guo)高(gao).注(zhu)(zhu)射速度(du)過(guo)(guo)快.易形成充(chong)模紊流，不利于消除(chu)制品中(zhong)的(de)氣泡。按(an)照模腔(qiang)壓(ya)力(li)的(de)變(bian)化特點，注(zhu)(zhu)塑(su)充(chong)模過(guo)(guo)程(cheng)可(ke)分為引料入模、流動充(chong)模及冷卻定型階(jie)(jie)段。冷卻定型過(guo)(guo)程(cheng)又可(ke)分為保壓(ya)補(bu)料、倒(dao)流和澆口凍結后的(de)冷卻三個階(jie)(jie)段。

實現保壓補(bu)料(liao)必(bi)須具備一定條件。一方(fang)面應保證有(you)足夠的熔料(liao)，即有(you)料(liao)可補(bu)；同時澆注(zhu)系(xi)統(tong)不(bu)能過早凝固，使熔料(liao)有(you)道(dao)可走.這(zhe)是補(bu)料(liao)的必(bi)要條件；另一方(fang)面，注(zhu)射壓力(li)應足夠高，保壓時間應足夠長，這(zhe)是補(bu)料(liao)得以(yi)實現的充分條件。

保(bao)壓(ya)(ya)時間(jian)通常由實(shi)驗確定，不(bu)能(neng)(neng)過(guo)(guo)長(chang)也(ye)不(bu)能(neng)(neng)過(guo)(guo)短。保(bao)壓(ya)(ya)時間(jian)過(guo)(guo)長(chang)，不(bu)僅延(yan)長(chang)成(cheng)型(xing)周期(qi)；而(er)且會使模(mo)(mo)腔(qiang)內的殘(can)余壓(ya)(ya)力過(guo)(guo)大(da)，造成(cheng)脫模(mo)(mo)困難，甚至打不(bu)開(kai)模(mo)(mo)具；另外(wai)也(ye)增加能(neng)(neng)耗(hao)。最佳保(bao)壓(ya)(ya)時間(jian)應是(shi)使開(kai)模(mo)(mo)時模(mo)(mo)腔(qiang)殘(can)余壓(ya)(ya)力為零。一般尼(ni)龍(long)1010注塑件(jian)的成(cheng)型(xing)保(bao)壓(ya)(ya)時間(jian)為4~50s。

脫模(mo): 尼龍1010制件在模(mo)內冷(leng)卻至(zhi)具有足夠剛度時(shi)即可脫模(mo)。脫模(mo)溫(wen)度不宜過(guo)高，一般控制在PA1010的熱變形溫(wen)度與模(mo)具溫(wen)度之間(jian)。脫模(mo)時(shi)，模(mo)腔殘余壓力(li)應接(jie)近于零(ling)，這由保(bao)壓時(shi)間(jian)決定。一般PA1010注塑(su)件的成型時(shi)間(jian)為：注射時(shi)間(jian)4~20s,保(bao)壓時(shi)間(jian)4~50s，冷(leng)卻時(shi)間(jian)10~30s。