1.制品未打滿

原因分析：

1.注射(she)料筒溫度過低

2.模具太冷，模溫過低

3.加料量不夠

4.制品質量超過注塑機的最大注塑量

5.加料(liao)量過多（壓(ya)力(li)損耗(hao)在(zai)壓(ya)實冷料(liao)上）

6.注射壓力太(tai)小，注射速度太(tai)慢

7.噴嘴溫度(du)低，物(wu)料在出料口冷凝(ning)（干尖）

8.柱塞或螺桿退回(hui)太早，注射時間不夠

9.澆口太(tai)(tai)小、太(tai)(tai)薄或太(tai)(tai)長

10.模具沒有排氣孔或位置(zhi)不當

解決辦法：

1.提高料筒溫度

2.減少模(mo)具冷卻水，提高模(mo)溫

3.增加加料量

4.選擇適合(he)制品成型注射量的設備

5.適當減少加料量

6.適當(dang)提高注射壓力

7.提高噴嘴溫度

8.保(bao)證合適的注射時(shi)間和保(bao)壓時(shi)間

9.加大模具澆口

10.模(mo)具需(xu)合理設計(ji)排(pai)氣裝置(zhi)

2.制品溢流或出現飛邊

原因分析：

1.注射壓力太大

2.鎖模機構磨損，鎖模力(li)太小(xiao)

3.料溫太高

4.模具的接觸面不平(ping)，模具磨損(sun)變形

5.模具接觸平(ping)面(mian)落入異物

解決辦法：

1.降低注射壓力

2.修理(li)設備(bei)，提高(gao)鎖模力

3.降低料筒溫度

4.修理模具

5.及時(shi)清理模具(ju)中的異物(wu)