PA6的(de)(de)(de)(de)化學(xue)物理特(te)性(xing)(xing)(xing)(xing)和PA66很相似，然而，它的(de)(de)(de)(de)熔點較低，而且工(gong)藝溫度范圍很寬。它的(de)(de)(de)(de)抗(kang)沖(chong)擊(ji)性(xing)(xing)(xing)(xing)和抗(kang)溶(rong)解性(xing)(xing)(xing)(xing)比PA66要好,但(dan)吸濕(shi)性(xing)(xing)(xing)(xing)也更(geng)強。因為(wei)塑(su)件的(de)(de)(de)(de)許多品(pin)質特(te)性(xing)(xing)(xing)(xing)都要受到吸濕(shi)性(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)影響，因此使(shi)用PA6設計產(chan)品(pin)時要充分(fen)考慮到這一(yi)點。為(wei)了提高PA6的(de)(de)(de)(de)機械特(te)性(xing)(xing)(xing)(xing)，經常加(jia)入各(ge)種各(ge)樣的(de)(de)(de)(de)改性(xing)(xing)(xing)(xing)劑。玻璃就是最常見的(de)(de)(de)(de)添加(jia)劑，有(you)時為(wei)了提高抗(kang)沖(chong)擊(ji)性(xing)(xing)(xing)(xing)還加(jia)入合成橡膠，如EPDM和SBR等(deng)。對(dui)于沒有(you)添加(jia)劑的(de)(de)(de)(de)產(chan)品(pin)，PA6的(de)(de)(de)(de)收縮(suo)率在1%到1.5%之間(jian)。加(jia)入玻璃纖維(wei)添加(jia)劑可以(yi)使(shi)收縮(suo)率降低到0.3%（但(dan)和流程(cheng)相垂(chui)直的(de)(de)(de)(de)方向還要稍高一(yi)些）。成型組裝的(de)(de)(de)(de)收縮(suo)率主要受材(cai)料(liao)結晶度和吸濕(shi)性(xing)(xing)(xing)(xing)影響。

注塑模工藝條件:

干(gan)燥(zao)處理：由于PA6很(hen)容(rong)易吸收水(shui)分，因此(ci)加工前(qian)的干(gan)燥(zao)特別要注(zhu)意(yi)。如果(guo)材料(liao)是用防水(shui)材料(liao)包裝供應的，則容(rong)器(qi)應保持(chi)密(mi)閉。如果(guo)濕度大(da)于0.2%，建議(yi)在80C以上的熱空(kong)(kong)氣中干(gan)燥(zao)16小(xiao)(xiao)時(shi)。如果(guo)材料(liao)已(yi)經在空(kong)(kong)氣中暴露超過8小(xiao)(xiao)時(shi)，建議(yi)進行105C，8小(xiao)(xiao)時(shi)以上的真(zhen)空(kong)(kong)烘干(gan)。

熔化溫度(du)：230~280C，對于增強品(pin)種為250~280C。

模(mo)具(ju)溫度：80~90C。模(mo)具(ju)溫度很顯著(zhu)地影(ying)響結(jie)晶度，而結(jie)晶度又影(ying)響著(zhu)塑件(jian)的機械特性。

對(dui)于(yu)結構部件(jian)來說結晶度(du)很重要(yao)，因(yin)此建(jian)(jian)議模具溫(wen)(wen)度(du)為80~90C。對(dui)于(yu)薄壁(bi)的(de)(de)，流程較長(chang)的(de)(de)塑(su)(su)件(jian)也建(jian)(jian)議施用(yong)較高(gao)的(de)(de)模具溫(wen)(wen)度(du)。增大模具溫(wen)(wen)度(du)可(ke)以(yi)提高(gao)塑(su)(su)件(jian)的(de)(de)強(qiang)度(du)和剛度(du)，但卻降低(di)了韌性。如果壁(bi)厚大于(yu)3mm，建(jian)(jian)議使用(yong)20~40C的(de)(de)低(di)溫(wen)(wen)模具。對(dui)于(yu)玻璃增強(qiang)材料模具溫(wen)(wen)度(du)應(ying)大于(yu)80C。

注射壓力：一般在750~1250bar之間(jian)（取決于材料和產品設計(ji)）。

注射速(su)度：高速(su)（對增(zeng)強型材(cai)料要稍(shao)微(wei)降低(di)）。

流(liu)道和澆口(kou):由于PA6的(de)凝(ning)固時間很短，因此澆口(kou)的(de)位(wei)置非常(chang)重要(yao)。澆口(kou)孔徑(jing)不要(yao)小于0.5*t

（這里t為塑件(jian)厚度(du)）。如(ru)果使(shi)用熱流道，澆(jiao)口尺寸(cun)應比(bi)使(shi)用常規流道小一些(xie)，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早(zao)凝固(gu)。如(ru)果用潛入式(shi)澆(jiao)口，澆(jiao)口的最小直(zhi)徑應當(dang)是0.75mm。

PA66在聚酰胺材料中有(you)(you)較高的(de)熔點。它是(shi)一種(zhong)半晶體(ti)-晶體(ti)材料。PA66在較高溫度(du)也能(neng)保持較強的(de)強度(du)和(he)剛度(du)。PA66在成(cheng)(cheng)型后仍然具有(you)(you)吸濕性，其程(cheng)度(du)主要(yao)取決于(yu)材料的(de)組(zu)成(cheng)(cheng)、壁厚以及環境條件(jian)。在產品設計時，一定要(yao)考慮(lv)吸濕性對幾何穩定性的(de)影響(xiang)。

為(wei)了(le)提高PA66的(de)機械特性，經(jing)常加入(ru)各種各樣的(de)改性劑。玻璃就是最(zui)常見的(de)添加劑，有時為(wei)了(le)提高抗(kang)沖(chong)擊性還(huan)加入(ru)合(he)成橡膠，如EPDM和(he)SBR等。

PA66的(de)粘性較低，因此(ci)流(liu)動性很(hen)好(hao)（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很(hen)薄(bo)的(de)元(yuan)件。

它的粘度對溫度變化(hua)很(hen)敏感。PA66的收(shou)(shou)縮率(lv)在1%~2%之(zhi)間(jian)，加入玻(bo)璃纖維添加劑可以將收(shou)(shou)縮率(lv)降低到0.2%~1% 。收(shou)(shou)縮率(lv)在流(liu)程方向(xiang)和(he)與(yu)流(liu)程方向(xiang)相(xiang)垂(chui)直(zhi)方向(xiang)上的相(xiang)異是較大的。

PA66對許多溶劑具有(you)抗溶性，但對酸(suan)和其它一些氯化(hua)劑的抵抗力較弱。

注塑模工藝條件:

干燥處理：如(ru)果(guo)(guo)加(jia)工前材料是(shi)密封的(de)，那么就沒有必要干燥。然而(er)，如(ru)果(guo)(guo)儲存容(rong)器被打開(kai)，那么建議在85C的(de)熱空氣中干燥處理。如(ru)果(guo)(guo)濕(shi)度大于0.2%，還需要進行105C，12小時的(de)真(zhen)空干燥。

熔化溫度：260~290C。對玻(bo)璃添加劑的(de)產(chan)品為275~280C。熔化溫度應(ying)避免(mian)高(gao)于300C。

模具(ju)(ju)溫度(du)：建議(yi)80C。模具(ju)(ju)溫度(du)將影(ying)響結(jie)晶度(du)，而結(jie)晶度(du)將影(ying)響產品的物理特(te)性(xing)。對于薄壁塑件(jian)，如果(guo)使(shi)用低于40C的模具(ju)(ju)溫度(du)，則塑件(jian)的結(jie)晶度(du)將隨(sui)著(zhu)時間而變化(hua)，為了保持塑件(jian)的幾何穩定性(xing)，需要進(jin)行退火(huo)處理。

注射(she)壓力(li)：通常(chang)在(zai)750~1250bar，取決于材(cai)料和產品設(she)計(ji)。

注(zhu)射速度：高速（對于(yu)增強(qiang)型材料應稍低一些）。

流道和澆口:

由于(yu)PA66的(de)凝(ning)(ning)固時(shi)間很短，因此澆口(kou)(kou)的(de)位置非常重(zhong)要(yao)(yao)。澆口(kou)(kou)孔徑不(bu)要(yao)(yao)小于(yu)0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道(dao)，澆口(kou)(kou)尺(chi)寸應比使用常規流道(dao)小一(yi)些(xie)，因為熱流道(dao)能夠幫助阻止材(cai)料過早凝(ning)(ning)固。如果用潛入式澆口(kou)(kou)，澆口(kou)(kou)的(de)最小直徑應當是0.75mm。