龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，產生的主要原因是由于應力變形(xing)所致。主要有殘余應力(li)、外部應力(li)和外部環境所產生(sheng)的應力(li)變形(xing)。

殘余應力引起的龜裂

      殘(can)余應力(li)主要由(you)于以下三(san)種情況(kuang)，即充(chong)填過剩、脫模推(tui)出(chu)和金(jin)屬鑲嵌件造成的(de)。作為在(zai)充(chong)填過剩的(de)情況(kuang)下產生的(de)龜(gui)裂，其解決方(fang)法主要可在(zai)以下幾方(fang)面入手：

(1)由(you)于直(zhi)澆(jiao)(jiao)口(kou)壓力(li)損失(shi)最小，所以，如果龜裂最主要產生在直(zhi)澆(jiao)(jiao)口(kou)附近(jin)，則(ze)可考慮改(gai)用多點分布點澆(jiao)(jiao)口(kou)、側(ce)澆(jiao)(jiao)口(kou)及(ji)柄形澆(jiao)(jiao)口(kou)方式(shi)。

(2)在保(bao)證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高(gao)樹脂溫(wen)度(du)(du)可以降低熔融粘度(du)(du)，提高(gao)流動性(xing)，同時也(ye)可以降低注射壓力，以減(jian)小應力。

(3)一般(ban)情況下，模溫(wen)較(jiao)低時(shi)容(rong)易產(chan)(chan)生(sheng)應(ying)力(li)，應(ying)適當提高溫(wen)度(du)。但當注(zhu)射速度(du)較(jiao)高時(shi)，即使模溫(wen)低一些，也可減低應(ying)力(li)的產(chan)(chan)生(sheng)。

(4)注射和(he)保壓時間過長也會(hui)產(chan)生應力，將(jiang)其(qi)適(shi)當縮(suo)短或進(jin)行Th次保壓切(qie)換效果較好。

(5)非結(jie)晶性(xing)樹脂(zhi)(zhi)，如(ru)AS樹脂(zhi)(zhi)、ABS樹脂(zhi)(zhi)、PMMA樹脂(zhi)(zhi)等較結(jie)晶性(xing)樹脂(zhi)(zhi)如(ru)聚乙(yi)烯、聚甲醛等容(rong)易產生(sheng)殘余應(ying)力，應(ying)予以(yi)注意。

      脫(tuo)模(mo)推出(chu)(chu)時，由于脫(tuo)模(mo)斜度(du)小、模(mo)具型(xing)膠及凸模(mo)粗糙(cao)，使推出(chu)(chu)力過大，產(chan)生應力，有時甚至(zhi)在推出(chu)(chu)桿(gan)周圍產(chan)生白化或破(po)裂現(xian)象。只(zhi)要仔(zi)細觀察(cha)龜裂產(chan)生的(de)位(wei)置，即可確(que)定原因。

      在注射(she)成型的同時(shi)嵌入金屬(shu)件時(shi)，最(zui)容易產(chan)(chan)生(sheng)應(ying)力(li)，而且容易在經過(guo)一段時(shi)間后才(cai)產(chan)(chan)生(sheng)龜裂(lie)，危害極大(da)。這(zhe)主要是由(you)于金屬(shu)和樹脂的熱(re)膨脹(zhang)系數相差懸殊(shu)產(chan)(chan)生(sheng)應(ying)力(li)，而且隨著時(shi)間的推移，應(ying)力(li)超過(guo)逐(zhu)漸劣(lie)化的樹脂材(cai)料的強度(du)而產(chan)(chan)生(sheng)裂(lie)紋。

      為預防由此產生的(de)(de)龜(gui)裂，作為經驗，壁厚7與嵌入金屬件(jian)的(de)(de)外(wai)徑通(tong)用型聚苯(ben)乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件(jian)，而鑲嵌件(jian)對尼龍(long)的(de)(de)影響(xiang)最小(xiao)。由于玻璃(li)纖維增強樹脂材料(liao)的(de)(de)熱膨脹系(xi)數(shu)較小(xiao)，比較適合(he)嵌入件(jian)。

另外，成型前(qian)對金屬嵌件進行(xing)預熱，也具(ju)有較好的(de)效果。

外部應力引起的龜裂

      這里的(de)外部應力，主要(yao)是(shi)因設計(ji)不合理而造(zao)成應力集中(zhong)，特(te)別(bie)是(shi)在尖角處更需注意。

外部環境引起的龜裂

      化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使(shi)用(yong)都會(hui)使(shi)物性劣化，產(chan)生龜裂。