尼龍612制品加工時產生的銀絲解決方法： 　　
產生機理是塑化好的料中有氣體，在注射時氣體在模具表面被強行壓出，在制品表面出現白色的絲紋。 　　
解決方法： 　　1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料。 　　2、檢查原料是否在料筒中分解（料筒溫度過高，螺桿轉速過快）。 　　3、檢查射咀孔是否過小。 　　4、檢查是否模溫過低。 　　5、模具排氣不良。 　　6、澆口尺寸是否過小。 　　7、背壓過低，再生料應用過多。
尼龍612制品加工時產生的熔接痕解決方法： 　　產生機理是在流動末端膠料溫度很低結合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結合不緊密。 　　
解決方法： 　　1、提高注射壓力、速度。 　　2、提高模溫。 　　3、提高料溫。 　　4、改善模具。
尼龍612制品加工時產生的排氣、縮孔的解決方法： 　　產生機理是制品*注或縮水。 　　

如果是用(yong)注塑(su)方法(fa)解(jie)決 　　如果是縮(suo)水(shui)用(yong)縮(suo)水(shui)的方法(fa)解(jie)決武漢PA612的用(yong)途和特點

尼龍612制品常見缺點與處理 　
　尼龍612的注塑壓力不穩定 　　一般這種情況同注塑機的射咀孔過小有關，因為射咀是同模具長期接觸的，模具溫度很低20-90 ℃，射咀溫度240-280 ℃，他們之間存在溫差難免會發生熱交換，當射咀的溫度降到尼龍的熔點以下時，射咀孔被凍結，在下次注射時得大的壓力沖開，造成壓力損失產生*注，但這時加大注塑壓力后，生產幾模后又會漲模。從現象看是注塑機注塑不穩定，其實是射咀孔過小，加大射咀孔這個現象就會消失。 尼龍612制品加工時產生的波浪形流痕解決方法： 　
　產生機理是膠料在模腔內流速過慢，凍結后的膠料沒有辦法貼緊模具 [1] 。 　
　解決方法(fa)： 　　1、提(ti)高注射速度(du)。 　　2、提(ti)高模具溫度(du)。 　　3、提(ti)高料筒溫度(du)。 　　4、適當增加射咀孔徑或(huo)澆口。遼寧PA612值得信賴

和氏(shi)璧化工成功開發玻(bo)纖(xian)(xian)增強(qiang)PA612的(de)案例(li)，玻(bo)纖(xian)(xian)增強(qiang)尼(ni)龍612在汽車(che)、機(ji)械儀表、電子電氣(qi)、國防(fang)軍工、航空等(deng)領域有著成熟的(de)應用(yong)。玻(bo)纖(xian)(xian)含量33%的(de)PA612綜(zong)合性能非常好(hao)，韌性，強(qiang)度(du)比較均(jun)衡。尺(chi)寸(cun)穩定性和尺(chi)寸(cun)精度(du)好(hao)。耐(nai)候性很(hen)好(hao)。可以用(yong)來做槍托(tuo)，轎車(che)的(de)ABS傳感(gan)器探頭。

特(te)和-匯邦(bang)PA612系列 1. 產品介(jie)紹 尼龍(nylon)又(you)名聚(ju)酰胺(an),簡稱PA,系分子(zi)主鏈(lian)上含有酰胺(an)基團(-NHCO-)的(de)(de)(de)(de)一類高分子(zi)化合物，是二(er)(er)胺(an)跟二(er)(er)酸(suan)反應得(de)到(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)聚(ju)合物。其中(zhong)二(er)(er)胺(an)的(de)(de)(de)(de)碳(tan)原(yuan)子(zi)數(shu)與二(er)(er)酸(suan)的(de)(de)(de)(de)碳(tan)原(yuan)子(zi)數(shu)寫(xie)在一起，就得(de)到(dao)(dao)了(le)數(shu)字。如(ru)尼龍66就是己二(er)(er)酸(suan)與己二(er)(er)胺(an)反應，66表示兩(liang)者的(de)(de)(de)(de)碳(tan)原(yuan)子(zi)數(shu)為6，612則是胺(an)為6，酸(suan)為12。 PA612又(you)稱聚(ju)酰胺(an)612或尼龍612, 成分為聚(ju)十(shi)二(er)(er)烷二(er)(er)酰己二(er)(er)胺(an)。PA612除(chu)具有一般PA特(te)點外,還具有相對寬度(du)小,更低(di)的(de)(de)(de)(de)吸水率和密(mi)度(du),尺(chi)寸穩定性好(hao)的(de)(de)(de)(de)優(you)點,有較高的(de)(de)(de)(de)拉伸(shen)強度(du)和沖擊強度(du),透(tou)明度(du)，具有很好(hao)的(de)(de)(de)(de)抗腐蝕性和良好(hao)的(de)(de)(de)(de)彎(wan)曲恢復(fu)能力(li)；

pa612注(zhu)(zhu)塑(su)工藝編輯 干(gan)(gan)燥(zao)(zao)處(chu)理： 如果(guo)加工前材(cai)料是密封的(de)(de)(de)，那么就沒(mei)有必要(yao)(yao)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)。然而(er)，如果(guo)儲存容器被打開(kai)，那么建議在85℃的(de)(de)(de)熱空氣中(zhong)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)處(chu)理。如果(guo)濕度(du)大于(yu)0.2%，還要(yao)(yao)需(xu)要(yao)(yao)進行105℃，12小(xiao)(xiao)時(shi)的(de)(de)(de)真空干(gan)(gan)燥(zao)(zao)。 模具(ju)濕度(du)： 建議80℃.模具(ju)溫度(du)將影響結(jie)晶度(du)，而(er)結(jie)晶度(du)將影響產品(pin)的(de)(de)(de)物(wu)理特性。對于(yu)薄(bo)壁塑(su)件，如果(guo)使(shi)用(yong)低(di)于(yu)40℃的(de)(de)(de)模具(ju)溫度(du)，則塑(su)件的(de)(de)(de)結(jie)晶度(du)將隨著時(shi)間而(er)變化,為了保持(chi)塑(su)件的(de)(de)(de)幾何穩定性，需(xu)要(yao)(yao)進行退火(huo)處(chu)理。 注(zhu)(zhu)射壓(ya)力： 通常(chang)在750~1250bar,取決(jue)于(yu)材(cai)料和新產品(pin)設計。 注(zhu)(zhu)塑(su)速度(du)： 高速(對于(yu)增(zeng)強型材(cai)料應(ying)稍低(di)一些)。流(liu)道(dao)和澆(jiao)(jiao)口(kou):由于(yu)PA612r凝(ning)固時(shi)間很短(duan)，因此澆(jiao)(jiao)口(kou)的(de)(de)(de)位(wei)置非(fei)常(chang)重(zhong)要(yao)(yao)。澆(jiao)(jiao)口(kou)孔徑不要(yao)(yao)小(xiao)(xiao)于(yu)0.5*t (這里t為塑(su)件厚度(du))。如果(guo)使(shi)用(yong)熱流(liu)道(dao),澆(jiao)(jiao)口(kou)尺寸應(ying)比使(shi)用(yong)常(chang)規流(liu)道(dao)小(xiao)(xiao)一些，因為熱流(liu)道(dao)能夠幫助(zhu)阻(zu)止(zhi)材(cai)料過早凝(ning)固。如果(guo)潛(qian)入式澆(jiao)(jiao)口(kou)，澆(jiao)(jiao)口(kou)的(de)(de)(de)最(zui)小(xiao)(xiao)直徑應(ying)當是0.75mm [1] 。