1.熔融溫度

熔(rong)融溫(wen)(wen)(wen)度(du)在(zai)注(zhu)(zhu)塑(su)工(gong)藝中非常(chang)重要。熔(rong)融溫(wen)(wen)(wen)度(du)可在(zai)注(zhu)(zhu)塑(su)機(ji)噴(pen)嘴處(chu)測(ce)量(liang)或(huo)使用對(dui)空(kong)噴(pen)射法(fa)來粗略估(gu)量(liang)。料(liao)筒處(chu)的溫(wen)(wen)(wen)度(du)設(she)定取決于(yu)塑(su)料(liao)熔(rong)體的熔(rong)融溫(wen)(wen)(wen)度(du)、螺桿轉速、背壓、注(zhu)(zhu)射量(liang)和注(zhu)(zhu)塑(su)周(zhou)期(qi)。如(ru)果(guo)操作者沒有加(jia)工(gong)某(mou)一特定塑(su)料(liao)的經驗，應從所(suo)允許(xu)的較(jiao)低溫(wen)(wen)(wen)度(du)設(she)定開始試(shi)驗。為了(le)便(bian)于(yu)精確控制(zhi)熔(rong)融溫(wen)(wen)(wen)度(du)，料(liao)筒一般會分為多(duo)個(ge)加(jia)熱區，各個(ge)加(jia)熱區可設(she)定不同的溫(wen)(wen)(wen)度(du)。如(ru)果(guo)注(zhu)(zhu)射時間長或(huo)在(zai)高溫(wen)(wen)(wen)下(xia)操作，應將第一區的溫(wen)(wen)(wen)度(du)設(she)定為較(jiao)低的數值(zhi)，這將防止塑(su)料(liao)過早熔(rong)融和分流。注(zhu)(zhu)塑(su)開始前，確保液壓油、加(jia)料(liao)斗(dou)封閉(bi)器、模具和射料(liao)缸都處(chu)于(yu)正確的設(she)定溫(wen)(wen)(wen)度(du)下(xia)。

2.注塑壓力

注塑壓(ya)力(li)(li)是(shi)一種促使塑料熔(rong)體(ti)流動的壓(ya)力(li)(li)，可(ke)以(yi)用設在(zai)噴嘴(zui)或液(ye)壓(ya)設備上的傳(chuan)感器(qi)來測(ce)量。它(ta)沒有固定的數(shu)值，而熔(rong)體(ti)充填(tian)模具(ju)越困難，注塑壓(ya)力(li)(li)也應相應增大。

注塑(su)(su)(su)壓(ya)力可(ke)(ke)分(fen)為(wei)幾個(ge)(ge)階(jie)段(duan)(duan)，在(zai)一(yi)個(ge)(ge)注塑(su)(su)(su)周期的充填階(jie)段(duan)(duan)中，第一(yi)階(jie)段(duan)(duan)壓(ya)力和第二(er)階(jie)段(duan)(duan)壓(ya)力可(ke)(ke)能(neng)需要采用(yong)高(gao)(gao)壓(ya)，以維持較(jiao)高(gao)(gao)的注塑(su)(su)(su)速度(du)。熔體充填完模具后可(ke)(ke)將壓(ya)力調低(di)。不(bu)過(guo)在(zai)注塑(su)(su)(su)一(yi)些半結晶性熱塑(su)(su)(su)性塑(su)(su)(su)料（如PA及(ji)POM）時，由于壓(ya)力驟變，會使(shi)制(zhi)品內部結構出現不(bu)良變化，所以有時無(wu)須使(shi)用(yong)階(jie)段(duan)(duan)壓(ya)力。

3.鎖模壓力

為了對抗(kang)注(zhu)(zhu)塑壓(ya)力(li)，模(mo)具在鎖(suo)模(mo)時必須維(wei)持一(yi)定的(de)壓(ya)力(li)，但鎖(suo)模(mo)壓(ya)力(li)不宜過大，否則設(she)備長(chang)期在高壓(ya)力(li)下運作，可(ke)能會造成模(mo)具和設(she)備的(de)損壞。計算(suan)(suan)鎖(suo)模(mo)壓(ya)力(li)時要(yao)考(kao)慮塑料(liao)制品的(de)投影面積，據此計算(suan)(suan)一(yi)個適合的(de)壓(ya)力(li)數值(zhi)。注(zhu)(zhu)塑件(jian)的(de)投影面積，是(shi)從(cong)鎖(suo)模(mo)力(li)的(de)施加方向看到的(de)面積。但是(shi)若注(zhu)(zhu)塑件(jian)高度較大，那么側壁(bi)面積也必須考(kao)慮進去。

4.背壓

采用高背壓雖有利(li)于色料等填料的(de)分散均勻及塑(su)料熔化，但卻同時延(yan)長了螺桿回位時間(jian)，會(hui)對(dui)纖維增(zeng)強塑(su)料中的(de)纖維造成(cheng)損失。背壓的(de)設定不宜過(guo)高，在任何情(qing)況下都不能超過(guo)注塑(su)機注塑(su)壓力(li)的(de)20%。

5.注射速度

注塑薄壁制品時，必(bi)須采(cai)用(yong)高射(she)速，以便于在(zai)澆口出的熔體未(wei)凝(ning)固時完全填充(chong)模具。但(dan)注射(she)速度不宜過(guo)高，可以使用(yong)階梯式(shi)的注射(she)速度，避免產生熔體噴射(she)或困氣等缺陷。