PA1010尼龍管的生產工藝

發布時間：2022-08-10 14:28:21 0

PA1010尼龍管的生產工藝(yi)進行詳(xiang)細介(jie)紹。

     一(yi)、干燥條件：壓力≤1333Pa,溫度(du)為80-120℃，料層厚度(du)＜25mm,時間為10-16h。為了(le)提高干燥效率，防止干燥過程(cheng)中尼龍樹脂氧(yang)化變(bian)色，最好采用真空干燥方式(shi)。
     二、成型尼(ni)龍管材(cai)的(de)(de)擠(ji)出機(ji)一般為(wei)(wei)單螺(luo)(luo)(luo)桿(gan)擠(ji)出機(ji)，為(wei)(wei)了有效(xiao)(xiao)的(de)(de)防止干燥后(hou)的(de)(de)尼(ni)龍樹脂在(zai)干燥后(hou)再次吸濕(shi)，擠(ji)出機(ji)應安裝(zhuang)干燥式(shi)(shi)料斗，擠(ji)出機(ji)的(de)(de)螺(luo)(luo)(luo)桿(gan)應為(wei)(wei)突變(bian)型螺(luo)(luo)(luo)桿(gan)，螺(luo)(luo)(luo)桿(gan)結構可以是全(quan)螺(luo)(luo)(luo)紋型，也可以是帶有混煉頭的(de)(de)形式(shi)(shi)，能(neng)夠(gou)起到加(jia)強混煉效(xiao)(xiao)果的(de)(de)作(zuo)用(yong)。螺(luo)(luo)(luo)桿(gan)的(de)(de)L/D應＞25，加(jia)料段(duan)與計(ji)量段(duan)長度基本相同(tong)，中(zhong)間的(de)(de)壓縮段(duan)為(wei)(wei)3-4個螺(luo)(luo)(luo)距，壓縮比(bi)為(wei)(wei)3.0-4.0。由于尼(ni)龍熔體粘度低(di)，考慮(lv)成型的(de)(de)需要，在(zai)機(ji)頭口模(mo)的(de)(de)設計(ji)中(zhong)，要采用(yong)較大的(de)(de)拉(la)伸(shen)(shen)比(bi)，尼(ni)龍管材(cai)的(de)(de)拉(la)伸(shen)(shen)比(bi)為(wei)(wei)1.4-3.0。
     若(ruo)尼龍管(guan)直徑較(jiao)小(xiao)，物料從機頭擠(ji)出(chu)后可(ke)垂直或(huo)水平(ping)直接進入冷(leng)卻水槽，若(ruo)為大直徑管(guan)材(cai)應采用真空(kong)定徑法定徑，經(jing)水冷(leng)卻后牽(qian)出(chu)。尼龍管(guan)材(cai)額牽(qian)引(yin)裝置應選用與管(guan)材(cai)接觸面(mian)積較(jiao)大的履帶式牽(qian)引(yin)機。
     成型尼龍管(guan)材管(guan)材中，擠出機(ji)機(ji)頭(tou)溫度的(de)設定應考慮：
     1、為了提高(gao)固體(ti)輸(shu)送效率(lv)及提高(gao)排氣(qi)性(xing)，加料段溫(wen)度應接近尼龍樹脂的熔點；
     2、壓縮段(duan)要保(bao)證(zheng)尼龍樹脂(zhi)熔融，設定(ding)溫度應高于尼龍樹脂(zhi)熔點10-30℃；
    3、計量(liang)段要保證熔體各部(bu)分(fen)流動均(jun)勻(yun)，粘度(du)(du)一致，擠(ji)出量(liang)溫(wen)度(du)(du)，設定(ding)溫(wen)度(du)(du)高(gao)于熔點(dian)10-30℃；
     4、機頭口模溫度(du)應低于計量段(duan)，以保證定型的穩定性(xing)。
     下面是PA6和PA66以(yi)及常用的擠(ji)出(chu)成型溫度表：

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PA1010尼龍管的生產工藝

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