注塑(su)工藝要考慮以下7個因素(su)：

一、收縮率

  熱塑(su)(su)性塑(su)(su)料(liao)成型收(shou)縮的形式及計(ji)算如(ru)前所述，影(ying)響熱塑(su)(su)性塑(su)(su)料(liao)成型收(shou)縮的因(yin)素(su)如(ru)下：

1.塑(su)(su)料品種熱(re)塑(su)(su)性(xing)塑(su)(su)料成(cheng)型過(guo)程中由于還存在(zai)結晶(jing)化形(xing)起的(de)(de)體積變化，內應力強(qiang)，凍結在(zai)塑(su)(su)件內的(de)(de)殘余應力大，分子取向(xiang)性(xing)強(qiang)等因素，因此與熱(re)固(gu)性(xing)塑(su)(su)料相比則收縮(suo)率(lv)較大，收縮(suo)率(lv)范(fan)圍寬、方向(xiang)性(xing)明顯，另(ling)外成(cheng)型后的(de)(de)收縮(suo)、退(tui)火或(huo)調(diao)濕處理后的(de)(de)收縮(suo)率(lv)一般也都比熱(re)固(gu)性(xing)塑(su)(su)料大。

2.塑(su)件特(te)性(xing)成型時熔融料(liao)與(yu)型腔表面接觸外層(ceng)(ceng)立即冷卻形成低密(mi)度(du)(du)的(de)(de)固態外殼。由(you)于塑(su)料(liao)的(de)(de)導熱性(xing)差，使塑(su)件內層(ceng)(ceng)緩慢冷卻而(er)形成收縮大的(de)(de)高密(mi)度(du)(du)固態層(ceng)(ceng)。所以壁厚、冷卻慢、高密(mi)度(du)(du)層(ceng)(ceng)厚的(de)(de)則收縮大。另外，有無(wu)嵌(qian)件及(ji)嵌(qian)件布局、數量都直(zhi)接影響料(liao)流方向，密(mi)度(du)(du)分布及(ji)收縮阻力大小(xiao)等，所以塑(su)件的(de)(de)特(te)性(xing)對(dui)收縮大小(xiao)、方向性(xing)影響較(jiao)大。

3.進料(liao)口(kou)形式、尺寸(cun)、分布這(zhe)些因素直(zhi)接影響料(liao)流方向(xiang)、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直(zhi)接進料(liao)口(kou)、進料(liao)口(kou)截面大(da)(尤其截面較(jiao)厚的(de)(de))則收(shou)縮小但方向(xiang)性大(da)，進料(liao)口(kou)寬及長度短的(de)(de)則方向(xiang)性小。距進料(liao)口(kou)近的(de)(de)或與料(liao)流方向(xiang)平行的(de)(de)則收(shou)縮大(da)。

4.成(cheng)型(xing)條(tiao)件(jian)模具溫(wen)度(du)高(gao)，熔融料冷(leng)卻慢、密度(du)高(gao)、收(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)大(da)，尤其對(dui)結(jie)(jie)晶(jing)料則(ze)因結(jie)(jie)晶(jing)度(du)高(gao)，體積變(bian)化大(da)，故收(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)更(geng)大(da)。模溫(wen)分布與塑(su)件(jian)內外冷(leng)卻及(ji)(ji)密度(du)均(jun)勻性也(ye)(ye)(ye)有關，直接影(ying) 響到各部分收(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)量大(da)小及(ji)(ji)方(fang)向(xiang)(xiang)性。另外，保持壓(ya)力(li)及(ji)(ji)時間對(dui)收(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)也(ye)(ye)(ye)影(ying)響較大(da)，壓(ya)力(li)大(da)、時間長的(de)則(ze)收(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)小但方(fang)向(xiang)(xiang)性大(da)。注塑(su)壓(ya)力(li)高(gao)，熔融料粘度(du)差小，層間剪切(qie)應力(li)小，脫模后彈性 回跳大(da)，故收(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)也(ye)(ye)(ye)可(ke)(ke)適(shi)(shi)量的(de)減小，料溫(wen)高(gao)、收(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)大(da)，但方(fang)向(xiang)(xiang)性小。因此在成(cheng)型(xing)時調(diao)整模溫(wen)、壓(ya)力(li)、注塑(su)速度(du)及(ji)(ji)冷(leng)卻時間等(deng)諸因素也(ye)(ye)(ye)可(ke)(ke)適(shi)(shi)當改變(bian)塑(su)件(jian)收(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)情(qing)況。 模具設計(ji)時根據各種塑(su)料的(de)收(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)范圍，塑(su)件(jian)壁厚、形狀，進料口形式尺(chi)寸及(ji)(ji)分布情(qing)況，按(an)經驗確定(ding)塑(su)件(jian)各部位的(de)收(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)率，再來(lai)計(ji)算型(xing)腔(qiang)尺(chi)寸。對(dui)高(gao)精度(du)塑(su)件(jian)及(ji)(ji)難以(yi)掌(zhang)握收(shou)(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)率時，一般宜(yi)用如下(xia)方(fang)法設計(ji)模具：

①對(dui)塑件外徑(jing)取較小收縮率，內徑(jing)取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。

②試模(mo)確定澆(jiao)注(zhu)系統形(xing)式、尺寸(cun)及成(cheng)型條件。

③要后(hou)處理的(de)塑件經后(hou)處理確定尺寸變化情況(kuang)(測量時(shi)必須在脫(tuo)模后(hou)24小時(shi)以后(hou))。

④按實際收縮情況(kuang)修(xiu)正模具(ju)。

⑤再(zai)試模并可適當(dang)地改變工(gong)藝條(tiao)件略微修正收縮值(zhi)以滿足塑件要求。

二、流動性

1.熱塑(su)(su)性(xing)(xing)塑(su)(su)料流(liu)(liu)動(dong)(dong)性(xing)(xing)大(da)小(xiao)(xiao)，一(yi)般可從分子量(liang)大(da)小(xiao)(xiao)、熔融指(zhi)數、阿基米(mi)德螺旋(xuan)線流(liu)(liu)動(dong)(dong)長(chang)度(du)、表現粘度(du)及(ji)流(liu)(liu)動(dong)(dong)比(流(liu)(liu)程長(chang)度(du)/塑(su)(su)件壁厚)等一(yi)系列(lie)指(zhi)數進(jin)行分析。分子量(liang)小(xiao)(xiao)，分子量(liang)分布寬(kuan)，分子結(jie)構規整(zheng)性(xing)(xing)差，熔融指(zhi)數高、螺流(liu)(liu)動(dong)(dong)長(chang)度(du)長(chang)、表現粘度(du)小(xiao)(xiao)，流(liu)(liu)動(dong)(dong)比大(da)的則(ze)流(liu)(liu)動(dong)(dong)性(xing)(xing)就好，對同一(yi)品名的塑(su)(su)料必(bi)須(xu)檢查其說明書判斷其流(liu)(liu)動(dong)(dong)性(xing)(xing)是否(fou)適用于(yu)注塑(su)(su)成型(xing)。按模具設計要求大(da)致(zhi)可將常(chang)用塑(su)(su)料的流(liu)(liu)動(dong)(dong)性(xing)(xing)分為三(san)類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍烯;

②流動性中等 聚(ju)苯乙烯系列(lie)樹(shu)脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚(ju)苯醚(mi);

③流(liu)動性差 PC、硬PVC、聚(ju)(ju)苯醚、聚(ju)(ju)砜(feng)(feng)、聚(ju)(ju)芳砜(feng)(feng)、氟(fu)塑料。

2.各種塑料的流(liu)動(dong)性也(ye)因(yin)各成型因(yin)素(su)而變(bian)，主要(yao)影響的因(yin)素(su)有如(ru)下幾點：

① 溫(wen)度(du)料(liao)溫(wen)高(gao)則流(liu)(liu)動(dong)性(xing)增大，但不(bu)同(tong)塑料(liao)也各有差異(yi)，PS(尤其耐沖(chong)擊型及MFR值(zhi)較高(gao)的(de))、PP、PA、PMMA、改性(xing)聚苯乙烯(如ABS、AS)、PC、 CA等塑料(liao)的(de)流(liu)(liu)動(dong)性(xing)隨溫(wen)度(du)變化較大。對(dui)PE、POM、則溫(wen)度(du)增減對(dui)其流(liu)(liu)動(dong)性(xing)影響較小。所以前者在成型時宜調節(jie)溫(wen)度(du)來控(kong)制(zhi)流(liu)(liu)動(dong)性(xing)。

②壓(ya)力(li)注(zhu)塑壓(ya)力(li)增(zeng)大(da)則(ze)熔融(rong)料受剪切作用大(da)，流動(dong)性(xing)也增(zeng)大(da)，特(te)別(bie)是(shi)PE、POM較(jiao)為敏感，所以成型時(shi)宜(yi)調節注(zhu)塑壓(ya)力(li)來控制流動(dong)性(xing)。

③ 模(mo)具(ju)結構澆注(zhu)系統(tong)的(de)形式，尺寸，布置，冷(leng)卻系統(tong)設(she)(she)計，熔融(rong)料(liao)(liao)(liao)流動阻(zu)力(如型面光潔度(du)(du)，料(liao)(liao)(liao)道截(jie)面厚度(du)(du)，型腔(qiang)形狀(zhuang)，排氣(qi)系統(tong))等(deng)因(yin)素(su)(su)都直接影響到熔融(rong)料(liao)(liao)(liao)在型腔(qiang)內的(de)實際流動性(xing)(xing)(xing)，凡促使熔融(rong)料(liao)(liao)(liao)降低(di)溫度(du)(du)，增加流動性(xing)(xing)(xing)阻(zu)力的(de)則流動性(xing)(xing)(xing)就降低(di)。模(mo)具(ju)設(she)(she)計時應根據所用塑料(liao)(liao)(liao)的(de)流動性(xing)(xing)(xing)，選用合理(li)的(de)結構。成型時則也(ye)可控(kong)制料(liao)(liao)(liao)溫，模(mo)溫及注(zhu)塑壓(ya)力、注(zhu)塑速度(du)(du)等(deng)因(yin)素(su)(su)來適當地(di)調節填充情況以滿足成型需(xu)要。

三、結晶性

熱(re)塑性塑料(liao)按其冷凝時無(wu)出現結晶(jing)現象可劃分為結晶(jing)型塑料(liao)與非結晶(jing)型(又稱無(wu)定形)塑料(liao)兩(liang)大(da)類。

所謂結晶(jing)現(xian)(xian)象即(ji)為塑料由(you)熔(rong)融狀(zhuang)態到冷凝時，分(fen)子由(you)獨(du)立移動，完全處于無(wu)次序狀(zhuang)態，變(bian)成分(fen)子停止自由(you)運動，按(an)略微固定(ding)的位置，并(bing)有一個(ge)使分(fen)子排列成為正(zheng)規模型(xing)的傾向的一種現(xian)(xian)象。

作(zuo)為判(pan)別這兩類塑料(liao)的(de)外觀標準(zhun)可視(shi)塑料(liao)的(de)厚(hou)壁(bi)塑件的(de)透(tou)明(ming)性(xing)而定，一般結晶性(xing)料(liao)為不透(tou)明(ming)或半透(tou)明(ming)(如POM等)，無(wu)(wu)定形料(liao)為透(tou)明(ming)(如PMMA等)。但(dan)也有例外情(qing)況，如聚(ju)(4)甲基戍烯為結晶型塑料(liao)卻(que)有高透(tou)明(ming)性(xing)，ABS為無(wu)(wu)定形料(liao)但(dan)卻(que)并不透(tou)明(ming)。

在模具設計及(ji)選擇(ze)注(zhu)塑(su)(su)機時應注(zhu)意對結晶型塑(su)(su)料有下列要求及(ji)注(zhu)意事項(xiang)：

①料溫上升到成型溫度所需的(de)熱量(liang)多，要用塑化能力大的(de)設備。

②冷卻回(hui)化時放出(chu)熱量(liang)大，要充分冷卻。

③熔(rong)融態與固態的(de)比重差大(da)(da)，成型收縮大(da)(da)，易發生縮孔(kong)、氣孔(kong)。

④冷卻快(kuai)，結(jie)晶度低，收縮(suo)小(xiao)，透明度高。結(jie)晶度與塑件壁(bi)厚有關(guan)，壁(bi)厚則(ze)冷卻慢，結(jie)晶度高，收縮(suo)大，物(wu)性(xing)好。所(suo)以結(jie)晶性(xing)料應按要求必須控制模溫。

⑤各向異性顯著，內應力大(da)。脫(tuo)模后未結晶(jing)(jing)化(hua)的分子有繼(ji)續結晶(jing)(jing)化(hua)傾(qing)向，處于能量(liang)不平衡(heng)狀態，易發生(sheng)變形、翹曲。

⑥結(jie)晶(jing)化溫度范圍(wei)窄，易發生未熔料末(mo)注入模(mo)具(ju)或堵塞進料口。

四、熱敏性(xing)塑料及(ji)易水(shui)解塑料

1.熱敏性(xing)(xing)系(xi)指某些塑(su)(su)料(liao)對熱較為敏感，在高溫下受熱時間較長或進料(liao)口截面(mian)(mian)過小，剪切作(zuo)(zuo)用大時，料(liao)溫增高易發生變色、降解，分(fen)(fen)解的傾向，具(ju)有這種特(te)性(xing)(xing)的塑(su)(su)料(liao)稱(cheng)為熱敏性(xing)(xing)塑(su)(su)料(liao)。如(ru)硬PVC、聚偏(pian)氯(lv)乙烯(xi)、醋酸乙烯(xi)共聚物，POM，聚三氟氯(lv)乙烯(xi)等。熱敏性(xing)(xing)塑(su)(su)料(liao)在分(fen)(fen)解時產生單體(ti)、氣體(ti)、固體(ti)等副產物，特(te)別是有的分(fen)(fen)解氣體(ti)對人體(ti)、設(she)備、模(mo)具(ju)都(dou)(dou)有刺(ci)激(ji)、腐(fu)蝕作(zuo)(zuo)用或毒(du)性(xing)(xing)。因此，模(mo)具(ju)設(she)計、選擇注(zhu)(zhu)塑(su)(su)機(ji)及成(cheng)型(xing)時都(dou)(dou)應注(zhu)(zhu)意，應選用螺桿式(shi)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)機(ji)，澆注(zhu)(zhu)系(xi)統截面(mian)(mian)宜大，模(mo)具(ju)和(he)料(liao)筒應鍍鉻(ge)，不得有*角滯料(liao)，必須嚴格控(kong)制成(cheng)型(xing)溫度(du)、塑(su)(su)料(liao)中加入(ru)穩定劑(ji)，減(jian)弱其熱敏性(xing)(xing)能(neng)。

2.有(you)的(de)塑料(如PC)即使(shi)含有(you)少量(liang)水分(fen)，但在高溫(wen)、高壓下也(ye)會發生分(fen)解，這種性(xing)能稱為(wei)易水解性(xing)，對此必須預(yu)先(xian)加(jia)熱(re)干燥。

五、應力開(kai)裂及熔體破裂

1.有的(de)(de)塑(su)(su)(su)料(liao)對應(ying)力(li)敏感，成(cheng)型時(shi)易產生內應(ying)力(li)并質脆易裂，塑(su)(su)(su)件(jian)(jian)(jian)在外力(li)作(zuo)用(yong)(yong)下或(huo)在溶劑作(zuo)用(yong)(yong)下即(ji)發生開(kai)(kai)裂現象。為此(ci)，除了在原料(liao)內加(jia)入添加(jia)劑提高開(kai)(kai)抗裂性(xing)外，對原料(liao)應(ying)注意干(gan)燥，合理的(de)(de)選擇成(cheng)型條件(jian)(jian)(jian)，以減少內應(ying)力(li)和增加(jia)抗裂性(xing)。并應(ying)選擇合理的(de)(de)塑(su)(su)(su)件(jian)(jian)(jian)形狀，不宜設(she)置嵌(qian)件(jian)(jian)(jian)等(deng)措施來盡量減少應(ying)力(li)集中。模具設(she)計(ji)時(shi)應(ying)增大脫(tuo)模斜度，選用(yong)(yong)合理的(de)(de)進料(liao)口及頂(ding)出機構，成(cheng)型時(shi)應(ying)適(shi)當的(de)(de)調節料(liao)溫、模溫、注塑(su)(su)(su)壓力(li)及冷卻時(shi)間，盡量避(bi)免塑(su)(su)(su)件(jian)(jian)(jian)過(guo)于冷脆時(shi)脫(tuo)模，成(cheng)型后塑(su)(su)(su)件(jian)(jian)(jian)還宜進行后處理提高抗開(kai)(kai)裂性(xing)，消除內應(ying)力(li)并禁止與溶劑接(jie)觸。

5.2當(dang)一定融熔(rong)(rong)(rong)體(ti)流(liu)動(dong)(dong)速(su)(su)率(lv)的聚(ju)(ju)合(he)物(wu)(wu)熔(rong)(rong)(rong)體(ti)，在恒(heng)溫下(xia)通過噴嘴孔時其(qi)流(liu)速(su)(su)超(chao)過某(mou)值后，熔(rong)(rong)(rong)體(ti)表面發(fa)生明顯橫(heng)向裂(lie)紋稱為熔(rong)(rong)(rong)體(ti)破裂(lie)，有損塑件外觀及物(wu)(wu)性。故在選用熔(rong)(rong)(rong)體(ti)流(liu)動(dong)(dong)速(su)(su)率(lv)高的聚(ju)(ju)合(he)物(wu)(wu)等，應增大噴嘴、澆道(dao)、進料口(kou)截面，減少注塑速(su)(su)度，提高料溫。

六、熱(re)性能及冷卻速度(du)

1.各(ge)種塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)有不同比熱(re)(re)(re)(re)、熱(re)(re)(re)(re)傳(chuan)導(dao)率(lv)、熱(re)(re)(re)(re)變(bian)(bian)形(xing)溫度(du)(du)(du)(du)等熱(re)(re)(re)(re)性能。比熱(re)(re)(re)(re)高的(de)塑(su)(su)化時需要熱(re)(re)(re)(re)量(liang)大(da)，應(ying)選用塑(su)(su)化能力大(da)的(de)注(zhu)塑(su)(su)機(ji)。熱(re)(re)(re)(re)變(bian)(bian)形(xing)溫度(du)(du)(du)(du)高塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)的(de)冷(leng)卻(que)(que)時間可短，脫(tuo)模(mo)早(zao)，但脫(tuo)模(mo)后要防止冷(leng)卻(que)(que)變(bian)(bian)形(xing)。熱(re)(re)(re)(re)傳(chuan)導(dao)率(lv)低(di)的(de)塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)冷(leng)卻(que)(que)速(su)度(du)(du)(du)(du)慢(如離子聚合物(wu)等冷(leng)卻(que)(que)速(su)度(du)(du)(du)(du)極慢)，故必(bi)須充分(fen)冷(leng)卻(que)(que)，要加強(qiang)模(mo)具(ju)冷(leng)卻(que)(que)效果。熱(re)(re)(re)(re)澆道模(mo)具(ju)適(shi)用于(yu)比熱(re)(re)(re)(re)低(di)，熱(re)(re)(re)(re)傳(chuan)導(dao)率(lv)高的(de)塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)。比熱(re)(re)(re)(re)大(da)、熱(re)(re)(re)(re)傳(chuan) 導(dao)率(lv)低(di)，熱(re)(re)(re)(re)變(bian)(bian)形(xing)溫度(du)(du)(du)(du)低(di)、冷(leng)卻(que)(que)速(su)度(du)(du)(du)(du)慢的(de)塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)則不利(li)于(yu)高速(su)成型，必(bi)須選用適(shi)當的(de)注(zhu)塑(su)(su)機(ji)及加強(qiang)模(mo)具(ju)冷(leng)卻(que)(que)。

2.各種塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)(liao)按(an)(an)其種類特性及塑(su)(su)(su)件(jian)形狀，要求(qiu)必須保持(chi)適當(dang)的(de)冷(leng)卻(que)(que)速度。所以模(mo)具(ju)(ju)必須按(an)(an)成型要求(qiu)設(she)置加熱(re)(re)和(he)冷(leng)卻(que)(que)系統，以保持(chi)一定(ding)(ding)模(mo)溫(wen)(wen)。當(dang)料(liao)(liao)(liao)溫(wen)(wen)使(shi)模(mo)溫(wen)(wen)升高時應(ying)予(yu)冷(leng)卻(que)(que)，以防止塑(su)(su)(su)件(jian)脫模(mo)后變形，縮短成型周期，降低結(jie)晶度。當(dang)塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)(liao)余熱(re)(re)不(bu)(bu)足以使(shi)模(mo)具(ju)(ju)保持(chi)一定(ding)(ding)溫(wen)(wen)度時，則模(mo)具(ju)(ju)應(ying)設(she)有加熱(re)(re)系統，使(shi)模(mo)具(ju)(ju)保持(chi)在一定(ding)(ding)溫(wen)(wen)度，以控制(zhi)冷(leng)卻(que)(que)速度，保證流動性，改善(shan)填充條(tiao)件(jian)或(huo)(huo)用以控制(zhi)塑(su)(su)(su)件(jian)使(shi)其緩慢冷(leng)卻(que)(que)，防止厚(hou)壁塑(su)(su)(su)件(jian)內外冷(leng)卻(que)(que)不(bu)(bu)勻(yun)(yun)及提高結(jie)晶度等。對流動性好，成型面積大、料(liao)(liao)(liao)溫(wen)(wen)不(bu)(bu)勻(yun)(yun)的(de)則按(an)(an)塑(su)(su)(su)件(jian)成型情況有時需加熱(re)(re)或(huo)(huo)冷(leng)卻(que)(que)交替使(shi)用或(huo)(huo)局(ju) 部加熱(re)(re)與冷(leng)卻(que)(que)并用。為此模(mo)具(ju)(ju)應(ying)設(she)有相(xiang)應(ying)的(de)冷(leng)卻(que)(que)或(huo)(huo)加熱(re)(re)系統。

七、吸濕性

塑(su)料(liao)中(zhong)因有各種添加劑，使(shi)其對水(shui)分(fen)有不(bu)(bu)同的(de)親(qin)疏程度，所以塑(su)料(liao)大致可分(fen)為吸(xi)濕(shi)、粘(zhan)附(fu)水(shui)分(fen)及不(bu)(bu)吸(xi)水(shui)也不(bu)(bu)易粘(zhan)附(fu)水(shui)分(fen)的(de)兩種，料(liao)中(zhong)含水(shui)量必(bi)須控制在(zai)(zai)允許范(fan)圍內，不(bu)(bu)然(ran)在(zai)(zai)高(gao)溫、高(gao)壓下水(shui)分(fen)變(bian)成氣體或發生水(shui)解作用(yong)(yong)，使(shi)樹脂起泡、流動性下降、外觀及力學性能不(bu)(bu)良。所以吸(xi)濕(shi)性塑(su)料(liao)必(bi)須按要求采用(yong)(yong)適當的(de)加熱方法(fa)及規范(fan)進行預熱，在(zai)(zai)使(shi)用(yong)(yong)時防止(zhi)再吸(xi)濕(shi)。