PA6的(de)(de)(de)化學物理特性(xing)和PA66很相似，然而(er)，它的(de)(de)(de)熔點較(jiao)低，而(er)且(qie)工藝溫度范圍(wei)很寬。它的(de)(de)(de)抗沖擊性(xing)和抗溶解性(xing)比PA66要好,但吸(xi)濕(shi)性(xing)也(ye)更強。因(yin)為(wei)塑件的(de)(de)(de)許多品(pin)質特性(xing)都要受到(dao)(dao)吸(xi)濕(shi)性(xing)的(de)(de)(de)影響(xiang)，因(yin)此(ci)使用PA6設計產(chan)品(pin)時要充分考慮到(dao)(dao)這一(yi)點。

為(wei)了提高(gao)，經常加入各種(zhong)各樣的(de)改性劑。玻璃就是最常見(jian)的(de)添加劑，有時為(wei)了提高(gao)抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。

對于沒有添加劑的(de)(de)產品，PA6的(de)(de)收縮率(lv)(lv)在1%到1.5%之間。加入(ru)玻璃纖(xian)維添加劑可以使收縮率(lv)(lv)降(jiang)低(di)到0.3%（但和(he)(he)流程(cheng)相垂(chui)直的(de)(de)方(fang)向還(huan)要稍高一些(xie)）。成型組裝的(de)(de)收縮率(lv)(lv)主(zhu)要受材料結晶度(du)和(he)(he)吸(xi)濕(shi)性影響。實際的(de)(de)收縮率(lv)(lv)還(huan)和(he)(he)塑件設計、壁(bi)厚及其它工藝參(can)數成函數關系。

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干燥處(chu)理：由于(yu)，因此加工前(qian)的干(gan)燥(zao)特別(bie)要注意。如果(guo)(guo)材(cai)(cai)料是(shi)用防(fang)水材(cai)(cai)料包裝供應的，則容器應保(bao)持密閉。如果(guo)(guo)濕度(du)大于(yu)0.2%，建(jian)議在80℃以上的熱(re)空氣(qi)中干(gan)燥(zao)16小時(shi)(shi)(shi)。如果(guo)(guo)材(cai)(cai)料已經在空氣(qi)中暴露(lu)超過8小時(shi)(shi)(shi)，建(jian)議進行105℃，8小時(shi)(shi)(shi)以上的真空烘(hong)干(gan)。

熔化(hua)溫(wen)度：230~280℃，對于增(zeng)強品種(zhong)為250~280℃。 

模具溫度：80~90℃。模具溫(wen)度(du)很(hen)顯(xian)著(zhu)地影(ying)響(xiang)結(jie)晶(jing)度(du)，而結(jie)晶(jing)度(du)又(you)影(ying)響(xiang)著(zhu)塑件的機械特性。對于結(jie)構部(bu)件來(lai)說結(jie)晶(jing)度(du)很(hen)重要，因此建議模具溫(wen)度(du)為(wei)80~90℃。

對于薄壁的，流程較(jiao)(jiao)長(chang)的塑件也建議施用(yong)較(jiao)(jiao)高的模具(ju)溫(wen)度(du)。增大模具(ju)溫(wen)度(du)可(ke)以提高塑件的強度(du)和剛(gang)度(du)，但卻降低了韌性。

如果(guo)壁厚大于3mm，建議使(shi)用20~40℃的(de)低溫模(mo)具(ju)。對(dui)于玻纖增(zeng)強(qiang)材(cai)料模(mo)具(ju)溫度(du)應大于80℃。 

注射(she)壓力：一般在(zai)750~1250bar之間（取決于材(cai)料(liao)和產(chan)品設計）。

注射速度：高速（對增強型材(cai)料要稍微降(jiang)低(di)）。 

流道和澆(jiao)口: 由于PA6的(de)凝(ning)固時間(jian)很短，因此(ci)澆(jiao)口的(de)位置(zhi)非(fei)常重要(yao)。澆(jiao)口孔徑不要(yao)小(xiao)于0.5*t （這里(li)t為塑件厚度）。

如(ru)果使(shi)用熱(re)(re)流(liu)道，澆(jiao)(jiao)口尺寸應比使(shi)用常規流(liu)道小一些，因為熱(re)(re)流(liu)道能夠幫(bang)助阻止(zhi)材料過早(zao)凝固。如(ru)果用潛(qian)入式(shi)澆(jiao)(jiao)口，澆(jiao)(jiao)口的最小直(zhi)徑應當是(shi)0.75mm。