材料本身的問題：

尼龍原材(cai)料(liao)內部助(zhu)(zhu)劑(ji)(ji)析出(chu)：尼龍材(cai)料(liao)在(zai)生產過程(cheng)中可能添加了(le)各(ge)種助(zhu)(zhu)劑(ji)(ji)，如穩(wen)定劑(ji)(ji)、潤滑劑(ji)(ji)、抗氧(yang)劑(ji)(ji)等。這些助(zhu)(zhu)劑(ji)(ji)在(zai)特定條件下(xia)可能會析出(chu)，導致材(cai)料(liao)表面出(chu)現(xian)發(fa)白現(xian)象。

尼龍材(cai)(cai)料的(de)吸(xi)水(shui)(shui)性(xing)：尼龍材(cai)(cai)料具有一定(ding)的(de)吸(xi)水(shui)(shui)性(xing)，當材(cai)(cai)料吸(xi)收水(shui)(shui)分后，可(ke)能會影響其表(biao)面顏(yan)色，導致發白(bai)(bai)。此外，如果材(cai)(cai)料在吸(xi)水(shui)(shui)過程中內部添加劑降(jiang)解析出，也可(ke)能形(xing)成(cheng)白(bai)(bai)點(dian)。

加工工藝的問題：

熔料(liao)(liao)溫度太(tai)低：在(zai)注塑成型過程(cheng)中，如果熔料(liao)(liao)溫度太(tai)低，可能(neng)會導致部分材(cai)料(liao)(liao)未完全熔化，從而在(zai)制品表面(mian)形成白點(dian)。

螺桿(gan)轉速過高：高螺桿(gan)轉速可能(neng)導致熔料(liao)在螺桿(gan)料(liao)筒內停(ting)留(liu)時間過短，未能(neng)充分塑化，也可能(neng)引起發白現象(xiang)。

螺(luo)桿背壓(ya)不足：背壓(ya)不足可能(neng)會影響熔(rong)料的混合均勻性(xing)，導(dao)致未熔(rong)化的顆粒被注射進模具內，形成(cheng)白點(dian)。

循(xun)環時(shi)間短：即熔料(liao)(liao)在料(liao)(liao)筒(tong)內殘留時(shi)間短，也可能導致材料(liao)(liao)未完全塑化而出現(xian)發白(bai)。

設計因素：

不(bu)合理的(de)(de)螺桿(gan)(gan)(gan)幾何(he)形狀(zhuang)：螺桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)設計對熔料的(de)(de)塑化效果有很大影(ying)響。如果螺桿(gan)(gan)(gan)幾何(he)形狀(zhuang)不(bu)合理，可能導致熔料塑化不(bu)良，進而引(yin)起發白。

環境因素：

蒸煮(zhu)(zhu)或水(shui)煮(zhu)(zhu)后的影響：尼龍制品在蒸煮(zhu)(zhu)或水(shui)煮(zhu)(zhu)后，如果未進行充分晾干或處理不當，可能會(hui)導致(zhi)表面出(chu)現污垢和發白現象。這可能與材料內部的助劑(ji)析出(chu)、水(shui)分殘(can)留(liu)等因素有關。

針對尼龍材料發白的問題，可以從以下幾個方面進行改善：

優化材料(liao)配(pei)方：選擇質量(liang)穩定的(de)尼(ni)龍(long)原材料(liao)，并(bing)合理控(kong)制助劑(ji)的(de)添加量(liang)，以(yi)減(jian)少助劑(ji)析出(chu)的(de)可能(neng)性。

調整加(jia)工工藝：根據材料的特性和(he)制品的要求，合理(li)調整熔(rong)料溫度(du)、螺(luo)桿轉速(su)、螺(luo)桿背壓和(he)循環(huan)時(shi)間(jian)等(deng)工藝參數(shu)，確保材料充分(fen)塑化。

改(gai)進設計：選用具有適(shi)當幾何形狀的螺桿，以提高熔(rong)料(liao)的塑化效果。

注(zhu)意(yi)環境(jing)因素：在制品(pin)的(de)蒸煮或(huo)水(shui)煮過程中，注(zhu)意(yi)控制時間(jian)和溫度，并進(jin)行(xing)充(chong)分(fen)晾干處(chu)理，以減少水(shui)分(fen)殘留和助劑析出的(de)影(ying)響。

綜(zong)上所述，尼龍材料(liao)發白的(de)原因是(shi)多方面的(de)，需(xu)要(yao)從材料(liao)、工藝、設(she)計和(he)環境等多個(ge)角(jiao)度進行綜(zong)合考慮和(he)改善。