龜裂(lie)是塑料制(zhi)品較常(chang)見的(de)一種缺(que)陷，產生的(de)主要(yao)原因(yin)是由于(yu)應(ying)力變(bian)形所(suo)致。主要(yao)有殘余應(ying)力、外(wai)部(bu)應(ying)力和(he)外(wai)部(bu)環境所(suo)產生的(de)應(ying)力變(bian)形。

殘余應力引起的龜裂

      殘余應(ying)力主(zhu)要(yao)由于以下(xia)三種(zhong)情(qing)況，即的。作為在充填過剩的情(qing)況下(xia)產生的龜裂，其解決方法主(zhu)要(yao)可在以下(xia)幾方面入手(shou)：

(1)由于(yu)直(zhi)澆(jiao)(jiao)口壓力損失最小，所以，如(ru)果龜(gui)裂最主要產生在直(zhi)澆(jiao)(jiao)口附近(jin)，則可考慮改(gai)用多點分(fen)布點澆(jiao)(jiao)口、側澆(jiao)(jiao)口及柄形澆(jiao)(jiao)口方式。

(2)在保(bao)證樹脂不分(fen)解、不劣(lie)化的前提(ti)下，適當提(ti)高(gao)樹脂溫(wen)度可以降低熔融粘度，提(ti)高(gao)流動性，同時也可以降低注(zhu)射壓力，以減小應力。

(3)一般情況下，模溫較(jiao)(jiao)低時容(rong)易產生應(ying)力，應(ying)適當提高(gao)溫度。但當注射(she)速度較(jiao)(jiao)高(gao)時，即使(shi)模溫低一些，也可減低應(ying)力的產生。

(4)注(zhu)射和保壓(ya)時間過(guo)長也會產生應力(li)，將其(qi)適當縮短或(huo)進行Th次保壓(ya)切(qie)換效果較(jiao)好。

(5)非結(jie)(jie)晶(jing)性樹脂(zhi)，如AS樹脂(zhi)、ABS樹脂(zhi)、PMMA樹脂(zhi)等較(jiao)結(jie)(jie)晶(jing)性樹脂(zhi)如聚乙烯(xi)、聚甲醛(quan)等容易產生殘余應(ying)力(li)，應(ying)予以注意。

      脫(tuo)(tuo)模推(tui)出(chu)時(shi)(shi)，由于脫(tuo)(tuo)模斜(xie)度(du)小、模具(ju)型膠及(ji)凸(tu)模粗糙，使(shi)推(tui)出(chu)力過(guo)大，產(chan)生(sheng)應力，有時(shi)(shi)甚(shen)至在推(tui)出(chu)桿周圍產(chan)生(sheng)白化或(huo)破裂(lie)現(xian)象(xiang)。只(zhi)要仔細觀察龜裂(lie)產(chan)生(sheng)的位置(zhi)，即可(ke)確定原因。

      在注射成型的同時(shi)嵌入金屬件時(shi)，最容(rong)易產生(sheng)應力，而且容(rong)易在經過(guo)(guo)一段時(shi)間后才產生(sheng)龜裂，危(wei)害(hai)極大。這主要是由于金屬和(he)樹(shu)(shu)脂的熱膨(peng)脹系數相差懸(xuan)殊產生(sheng)應力，而且隨著時(shi)間的推移，應力超過(guo)(guo)逐漸劣化的樹(shu)(shu)脂材料的強度而產生(sheng)裂紋。

      為預防由此產生(sheng)的(de)龜裂，作為經驗，壁(bi)厚(hou)7與嵌入金屬件的(de)外(wai)徑(jing)通用型聚苯(ben)乙烯基本上不適于(yu)宜加(jia)鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的(de)影響(xiang)最(zui)小。由于(yu)玻璃(li)纖維(wei)增強樹(shu)脂(zhi)材料的(de)熱膨脹系數(shu)較(jiao)小，比較(jiao)適合嵌入件。

另外，成(cheng)型前(qian)對金屬嵌(qian)件(jian)進行(xing)預熱，也具有較好的效果(guo)。

外部應力引起的龜裂

      這里的外部應(ying)力(li)(li)，主要(yao)是因(yin)設計不合理而(er)造成應(ying)力(li)(li)集中，特別是在尖(jian)角(jiao)處(chu)更需注意。

外部環境引起的龜裂

      化(hua)(hua)學藥品、吸(xi)潮引起的(de)水降解，以及再生(sheng)料的(de)過(guo)多使用(yong)都會使物性劣(lie)化(hua)(hua)，產(chan)生(sheng)龜裂。