尼(ni)龍具有高機械強度、耐化學藥品、耐油、耐磨、自潤滑、易于加工成型等一系列優異性能，已成為目前國內外廣泛應用的熱塑性工程塑料之一。但在實際應用中，不同的使用條件或環境下，對尼龍的性能要求又各有不同。如，電鉆和電機外殼、泵葉輪、軸承、柴油機和空調全塑風扇等部件要求尼龍材料須具備高強度、高剛性和高尺寸穩定性；由于尼龍的低溫韌性差，此時就需要對其進行增韌改性；在一些戶外應用領域，尼龍材料在長期的戶外環境中，則須進行耐候改性等等。

即(ji)使如此，在尼龍改(gai)性(xing)（增(zeng)強(qiang)(qiang)、增(zeng)韌(ren)、耐候、導(dao)熱(re)等(deng)(deng)等(deng)(deng)）過程中，技術研發(fa)人員仍然會面臨各種(zhong)各樣的(de)(de)(de)問(wen)題(ti)，比如玻(bo)纖增(zeng)強(qiang)(qiang)改(gai)性(xing)時(shi)的(de)(de)(de)流動性(xing)差(cha)、注塑(su)不(bu)滿(man)等(deng)(deng)等(deng)(deng)；增(zeng)韌(ren)改(gai)性(xing)時(shi)材料光澤度差(cha)、流動性(xing)不(bu)足(zu)等(deng)(deng)等(deng)(deng)；導(dao)熱(re)改(gai)性(xing)時(shi)由于導(dao)熱(re)粉(fen)體添加量太高導(dao)致的(de)(de)(de)下料困(kun)難、百度不(bu)夠等(deng)(deng)等(deng)(deng)；此時(shi)往往需要(yao)進(jin)行進(jin)一步的(de)(de)(de)功能(neng)化改(gai)性(xing)以解決其在上述問(wen)題(ti)。

玻纖增(zeng)強尼龍

增強(qiang)(qiang)(qiang)尼(ni)龍(long)所用的增強(qiang)(qiang)(qiang)材料主要是玻纖、碳纖、晶須等纖維狀(zhuang)的物(wu)質，而(er)其中又以玻纖增強(qiang)(qiang)(qiang)應用最為廣泛。通過玻纖增強(qiang)(qiang)(qiang)可明顯改善材料的剛性(xing)強(qiang)(qiang)(qiang)度和(he)硬度，并使得(de)材料的尺寸穩定性(xing)和(he)耐熱(re)性(xing)得(de)到明顯改善。

對于(yu)玻纖增強尼(ni)龍(long)(long)，玻纖與尼(ni)龍(long)(long)樹脂間的(de)界(jie)面粘接(jie)、玻纖在(zai)尼(ni)龍(long)(long)材料中的(de)長度(du)、玻纖在(zai)材料中的(de)分(fen)散情況、加工溫度(du)、玻纖直(zhi)徑、玻纖類型等(deng)均會影響材料的(de)最終性(xing)能，相信從事該類材料改性(xing)的(de)技術人(ren)員都應該想得到。

在玻纖增強尼龍改性中，還要注意保護尼龍在加(jia)工過程中的(de)熱氧降解。以玻纖增強尼龍66為例，玻纖在雙螺桿擠出機料筒中易與物料、螺桿和料筒內壁發生擠壓和摩擦，并產生大量的摩擦熱，往往使得擠出機料筒內物料實際溫度遠高于擠出機顯示溫度，這樣的高溫極易導致尼龍66發生熱氧老化降解，并使復合材料的力學性能降低。表1是不同抗氧體系對玻纖增強尼龍66復合材料初始力學性能的影響，可見合適的抗氧體系可以發揮更好的初期加工穩定化作用。

表 1 玻纖增強尼龍66的初(chu)始力學性能（1#樣品未(wei)添(tian)加抗氧劑）

同樣注塑(su)條件下的(de)注塑(su)試(shi)樣對(dui)比圖(tu)示，右(you)圖(tu)添加(jia)了2%的(de)GL-121

在一些諸如軸承、柴油機風扇等應用領域，玻纖增強尼龍常常面(mian)臨著長時(shi)間的高溫熱氧老化的問題。雖然以玻纖對尼龍進行增強改性，可適度提高尼龍的耐熱性，但不能很好的解決問題，而通過向玻纖增強尼龍復合材料中添加合適的抗熱氧老化助劑可取得較好的效果，如下圖。

未(wei)添(tian)加抗氧(yang)(yang)劑的(de)1#樣品(pin)經(jing)1000h熱(re)(re)氧(yang)(yang)老(lao)化(hua)(hua)(hua)后(hou)，拉伸強度保持率(lv)為58.0%，經(jing)抗氧(yang)(yang)改性(xing)后(hou)，3#樣品(pin)的(de)相應性(xing)能(neng)為88.0%。可(ke)見，合適的(de)抗氧(yang)(yang)體系可(ke)有效延緩玻(bo)纖增強尼龍的(de)熱(re)(re)氧(yang)(yang)老(lao)化(hua)(hua)(hua)降解，從而(er)發揮更好的(de)高溫熱(re)(re)氧(yang)(yang)老(lao)化(hua)(hua)(hua)防護效果。

增韌尼龍

對于增韌尼龍，PE、POE、EPDM及其接枝物常用來作為增韌劑使用。特別是在尼龍的超韌改性中，增韌劑的添加量有時可高達20份，由于這類接枝物上的功能基團與尼龍的原位反應，韌性的提高那是相當明顯，但同時也帶來了流動性差、材料表面粗糙等問題，增韌劑在20份以上就擠不出來了。添加20份的增韌劑，增韌尼龍的缺口沖擊強度達到,69KJ/m2，此時，材料的流動性大大下降，粒子粗糙不光滑，其實在其中進行稍微(wei)的(de)配方調整，其缺口(kou)沖擊強度可進一步提(ti)高至將近80KJ/m2，且表面光澤度明顯提(ti)升。

當(dang)然，也可以(yi)用高流動(dong)潤滑母粒GL-121來提(ti)高其流動(dong)性，不會影響材料的(de)其它性能。

耐候尼(ni)龍

尼龍材料(liao)在(zai)戶(hu)外(wai)環境中(zhong)長期(qi)使用時，受(shou)到陽光(guang)照射、溫度變化(hua)(hua)、風吹雨打等(deng)外(wai)界條件的影(ying)響，會出(chu)現(xian)褪色、變色、龜裂、粉化(hua)(hua)和強(qiang)度下降等(deng)一系列(lie)老化(hua)(hua)現(xian)象(xiang)。通過(guo)在(zai)尼龍中(zhong)加入(ru)炭黑可顯著提高其耐候性，這也是(shi)目前耐候尼龍主要(yao)以黑色為主的原因。

但即使是黑色產品，僅僅靠炭黑也不能滿足多大幾年的耐候要求。同時也有本色或淺色尼龍在戶外應用時制件變黃的問題。有需要的朋友可以試試小編這邊的尼(ni)龍用耐候母粒LS-161，用戶說效果不錯哦！

導(dao)熱尼龍

導(dao)熱(re)塑料之前大(da)(da)熱(re)過一段(duan)時間，特別是(shi)白色(se)絕緣導(dao)熱(re)尼龍(long)存在的(de)問題比(bi)較大(da)(da)，主要是(shi)因為需要加入(ru)的(de)絕緣導(dao)熱(re)粉(fen)體(ti)添加量很(hen)高，抽(chou)粒過程中(zhong)下料比(bi)較困(kun)難，導(dao)熱(re)粉(fen)體(ti)在尼龍(long)樹脂(zhi)中(zhong)的(de)分散(san)不勻，垂直于流動方(fang)向上的(de)但(dan)熱(re)系數較低，小編親測過某著(zhu)名品牌(pai)導(dao)熱(re)尼龍(long)，其導(dao)熱(re)系數那是(shi)相(xiang)當的(de)低，水分很(hen)大(da)(da)啊(a)！如何提高導(dao)熱(re)尼龍(long)料的(de)流動性(xing)、導(dao)熱(re)粉(fen)體(ti)的(de)分散(san)及(ji)加工制備工藝(yi)至(zhi)關(guan)重要。