在的(de)生產中經常遇(yu)到(dao)各種問(wen)題，今天(tian)我(wo)們來探討一(yi)下玻(bo)(bo)纖出現“浮纖”怎么(me)辦。在尼龍中添加玻(bo)(bo)璃纖維、增(zeng)韌(ren)劑等填料(liao)(liao)(liao)可顯著增(zeng)加的(de)力學(xue)性能。結果表(biao)明(ming)隨含量的(de)增(zeng)加，材料(liao)(liao)(liao)的(de)拉(la)伸強(qiang)度、彎(wan)曲強(qiang)度大幅度地提高，沖擊強(qiang)度則較為(wei)復雜。一(yi)般(ban)情(qing)況下，添加30%～35%的(de)玻(bo)(bo)纖，8%～12%的(de)增(zeng)韌(ren)劑，材料(liao)(liao)(liao)的(de)綜合力學(xue)性能最(zui)佳。

  但在玻(bo)纖(xian)(xian)增強尼龍注射(she)成型過程中(zhong)，“浮(fu)纖(xian)(xian)”現(xian)象(xiang)經(jing)常(chang)出現(xian)。浮(fu)纖(xian)(xian)也叫露(lu)纖(xian)(xian)，即玻(bo)璃(li)纖(xian)(xian)維(wei)露(lu)在產品(pin)表面，比較(jiao)粗(cu)糙(cao)，外(wai)觀(guan)上比較(jiao)難以接受。由(you)于玻(bo)纖(xian)(xian)外(wai)露(lu)，使得此類(lei)產品(pin)的(de)應用(yong)(yong)受到(dao)了一(yi)定的(de)限(xian)制(zhi)，目前主要應用(yong)(yong)于一(yi)些高強度的(de)結構件(jian)。而(er)凡是用(yong)(yong)加(jia)纖(xian)(xian)材料做外(wai)觀(guan)件(jian)的(de)，基本上都是亞光面或蝕紋(wen)面（例如電(dian)動工具(ju)），因(yin)為普通加(jia)纖(xian)(xian)料難以做到(dao)亮(liang)麗的(de)外(wai)觀(guan)。

  ;玻纖增強(qiang)尼龍的浮纖形成(cheng)的原因(yin)大概(gai)可(ke)以(yi)概(gai)括為三種：

  第一：噴泉(quan)效應

  尼龍(long)熔體(ti)注入型模時，會形成“噴泉(quan)”效(xiao)應，即(ji)玻纖(xian)會由(you)內部(bu)向(xiang)外表(biao)(biao)流動，與型腔表(biao)(biao)面接觸，由(you)于模具型面溫度(du)較低，質(zhi)量輕冷凝(ning)快的玻纖(xian)被(bei)瞬間凍結，若不能及時被(bei)熔體(ti)充分包圍，就會外露(lu)而形成“浮纖(xian)”。

  第二：玻璃(li)纖(xian)維(wei)與尼龍的相(xiang)容性差

  改性工(gong)程塑料熔體在流動中受到螺(luo)桿、噴嘴(zui)、流道及澆(jiao)口(kou)的(de)(de)摩(mo)擦剪切力作用，會(hui)造成(cheng)局部粘度的(de)(de)差異，同時又會(hui)破(po)壞玻纖(xian)表面的(de)(de)界(jie)面層，熔體粘度愈小(xiao)，界(jie)面層受損(sun)愈嚴重，玻纖(xian)與樹脂之間的(de)(de)粘結力也(ye)愈小(xiao)，當粘結力小(xiao)到一(yi)定程度時，玻纖(xian)便會(hui)擺脫(tuo)樹脂基體的(de)(de)束(shu)縛，逐漸向表面積累(lei)而外露(lu)。

  第三：玻(bo)璃(li)纖維與基料的(de)比重(zhong)差異(yi)

  在塑料熔體流(liu)動(dong)過(guo)程中，由于(yu)玻(bo)(bo)纖(xian)與樹(shu)脂(zhi)的流(liu)動(dong)性有差異，而且質量(liang)密度也不同(tong)，使兩(liang)者(zhe)具有分離的趨(qu)勢，玻(bo)(bo)纖(xian)浮向(xiang)表(biao)面，樹(shu)脂(zhi)沉(chen)向(xiang)內(nei)里(li),于(yu)是形成了玻(bo)(bo)纖(xian)外露的現(xian)象。

  因(yin)此(ci)，“浮纖(xian)”現象(xiang)的形成，不(bu)僅與(yu)塑料(liao)材(cai)料(liao)組成和(he)(he)特性(xing)有(you)關，而且與(yu)成型加工過(guo)程(cheng)有(you)關，有(you)著較大的復(fu)雜(za)性(xing)和(he)(he)不(bu)確定性(xing)。

  玻(bo)纖(xian)增強尼龍出(chu)現“浮纖(xian)”的解決辦法：

  第一：改(gai)善玻纖與尼(ni)龍的相(xiang)容(rong)性

  在(zai)(zai)成型材(cai)料中加(jia)入相(xiang)容(rong)性(xing)(xing)、分(fen)散劑(ji)(ji)和(he)潤滑劑(ji)(ji)等添(tian)加(jia)劑(ji)(ji)，包括硅烷偶聯劑(ji)(ji)、馬來酸酐接(jie)枝相(xiang)容(rong)劑(ji)(ji)、脂(zhi)(zhi)肪(fang)酸類潤滑劑(ji)(ji)及一些國產(chan)或進口的(de)防玻(bo)纖(xian)外(wai)露劑(ji)(ji)等，通過這(zhe)些添(tian)加(jia)劑(ji)(ji)來改進玻(bo)纖(xian)與(yu)樹(shu)脂(zhi)(zhi)間的(de)相(xiang)容(rong)性(xing)(xing)，提高(gao)分(fen)散相(xiang)的(de)均勻性(xing)(xing)，增加(jia)界面(mian)粘結強度，減少玻(bo)纖(xian)與(yu)樹(shu)脂(zhi)(zhi)的(de)分(fen)離，從(cong)而改善玻(bo)纖(xian)外(wai)露現象。如研(yan)究(jiu)表明(ming)，在(zai)(zai)基體(ti)中添(tian)加(jia)相(xiang)容(rong)劑(ji)(ji)，改性(xing)(xing)后材(cai)料玻(bo)纖(xian)在(zai)(zai)基體(ti)中相(xiang)容(rong)性(xing)(xing)較未添(tian)加(jia)材(cai)料明(ming)顯提高(gao)。

  第二(er):改善成型工藝條件

  （1）增(zeng)加(jia)充填速度(du)

  在增(zeng)加(jia)速(su)度之后(hou)，玻纖(xian)和塑(su)料雖然存在流速(su)不同，但相(xiang)對于(yu)高速(su)射膠而言(yan)，這個相(xiang)對速(su)度差(cha)的(de)比例(li)就(jiu)小(xiao)了。

  （2）升高模具溫度

  這個作用是(shi)(shi)最大的(de)(de)，增高模具(ju)溫(wen)度，就是(shi)(shi)為了減少(shao)玻纖和模具(ju)接觸阻力(li)，讓玻纖和塑(su)(su)料的(de)(de)速度差盡量(liang)變小。并且讓塑(su)(su)料流(liu)動(dong)時的(de)(de)中(zhong)間熔(rong)融層盡量(liang)厚，讓兩邊的(de)(de)表(biao)皮層盡量(liang)薄，這樣(yang)(yang)就好像光滑的(de)(de)河岸無法(fa)留住樹枝(zhi)一樣(yang)(yang)的(de)(de)道理。

  第三：模具(ju)方面

  將產品外(wai)觀面(mian)刻意做(zuo)成亞光面(mian)或蝕紋面(mian)，減少(shao)玻纖外(wai)露的(de)視(shi)覺反應。