隨著近些年對無鹵阻燃的開發，尤其是以往習慣含鹵阻燃體系的加工生產的廠家，往往會出現一些問題。這主要是對無鹵阻燃劑在工程塑料材料中的影響因素考慮不到位。我們作為阻燃劑的生產廠家，在與客戶長期配合過程中，總結了以下幾點，僅供參考：

一、加工溫度(du)對性能(neng)的及熱穩定影響(xiang)大于含鹵(lu)的阻(zu)燃劑

加工(gong)溫度對(dui)的(de)影(ying)響比較復雜，但對(dui)于無鹵(lu)阻(zu)燃劑而言，由于加工(gong)溫度對(dui)于其熱穩定(ding)影(ying)響大于含鹵(lu)的(de)阻(zu)燃劑。

以PA66+GF30%+18-20%無(wu)鹵阻(zu)燃劑（Doher-8318）為(wei)例，1-8區建議分別設(she) 215 240 240 240 240 240 240 240 250溫度(du)(du)最(zui)為(wei)合(he)理，造(zao)粒過(guo)程中無(wu)斷(duan)條，無(wu)發泡，表面(mian)正常(chang)(chang)，無(wu)毛刺。淡(dan)黃(huang)色顆(ke)粒，斷(duan)面(mian)密實(shi)、均勻。實(shi)踐證明：溫度(du)(du)設(she)定(ding)(ding)過(guo)高導(dao)(dao)致(zhi)阻(zu)燃劑的(de)降(jiang)解，所(suo)采用的(de)無(wu)鹵阻(zu)燃劑熱分解溫度(du)(du)僅(jin)有(you)320度(du)(du)，在(zai)(zai)加工設(she)置時，內部由于(yu)剪切熱形成的(de)熱疊加，實(shi)際溫度(du)(du)估計會達(da)到(dao)320度(du)(du)以上，因此會導(dao)(dao)致(zhi)阻(zu)燃劑的(de)降(jiang)解。溫度(du)(du)設(she)定(ding)(ding)過(guo)低導(dao)(dao)致(zhi)前期(qi)塑(su)(su)化不夠，靠外(wai)來增塑(su)(su)作(zuo)用和螺(luo)塊剪切強制PA66樹脂塑(su)(su)化，對(dui)復合(he)體(ti)(ti)系(xi)的(de)性能不利。這(zhe)對(dui)于(yu)我們在(zai)(zai)生產中常(chang)(chang)常(chang)(chang)為(wei)避免產品熱降(jiang)解，整體(ti)(ti)下調加工溫度(du)(du)的(de)工藝習慣是(shi)一個警示。

二、主(zhu)機轉速可以提高無(wu)鹵體系(xi)產品的力學性能。

在確定的加工(gong)溫(wen)度范圍下，調整主(zhu)機(ji)轉速(su)(su)(su)，綜合考察剪切混煉(lian)效(xiao)(xiao)果(guo)(guo)與剪切熱同時提(ti)(ti)高(gao)(gao)情(qing)況下，材料(liao)的性(xing)能(neng)變化，這(zhe)對(dui)實際生(sheng)產(chan)的工(gong)藝控制(zhi)有著指導意義(yi)。在保證體(ti)系熱穩定的前(qian)提(ti)(ti)下，可通過提(ti)(ti)高(gao)(gao)主(zhu)機(ji)轉速(su)(su)(su)來提(ti)(ti)高(gao)(gao)混煉(lian)和剪切效(xiao)(xiao)果(guo)(guo)，從而提(ti)(ti)高(gao)(gao)無(wu)鹵阻(zu)燃增強體(ti)系產(chan)品的力(li)學性(xing)能(neng)；主(zhu)機(ji)轉速(su)(su)(su)提(ti)(ti)高(gao)(gao)，分散和混煉(lian)效(xiao)(xiao)果(guo)(guo)變好，效(xiao)(xiao)率(lv)提(ti)(ti)高(gao)(gao)。

三、預分散母粒對性能(neng)的(de)影(ying)響

阻燃劑的(de)不同(tong)加料方式(shi)加入(ru)對產品影響不大。對于(yu)無鹵而言，需要針對性調整(zheng)加工工藝，重點應考慮加工溫度(du)和主機轉速的(de)調整(zheng)，使(shi)其滿足此(ci)類體系的(de)特殊要求，做出較好的(de)產品，來滿足市場的(de)需求。