注塑(su)加工(gong)PA66加纖時經常會(hui)遇到這樣那樣的(de)意想不到的(de)缺陷，造成這些的(de)原因(yin)(yin)有(you)很多，有(you)可能(neng)是因(yin)(yin)為(wei)原料(liao)處理不好，有(you)可能(neng)是因(yin)(yin)為(wei)模具設計(ji)不合理，還有(you)可能(neng)是因(yin)(yin)為(wei)操作員處置不當等。總結下來問(wen)題(ti)大體分為(wei)：玻纖外露(lu)、燒焦(jiao)、料(liao)花、凹痕(hen)、銀紋、波紋、溢邊等，下面徐(xu)州(zhou)騰飛就分析一下遇到什么問(wen)題(ti)該怎么解決。

      玻纖外露
      玻璃纖維流動性很差，PA66加纖熔體在模具中的流動時以從夾層中間往前流，兩邊外翻的形式流動，流動性好的會在前面，不好的會通留在模具表面。遇到這種情況首先要加大注塑壓力，雖然兩者的流動性不同，但是面對高射速就會影響很小了。然后提高溫度，減少玻璃纖維和模具的摩擦力，讓玻璃纖維流動起來更順暢，使熔體流動時中間層盡量厚，兩邊層盡量薄。降低計量室溫度，減少溶膠量，這樣是讓玻璃纖維和PA66加纖熔體分離的可能性降低。
      燒焦
      模具型腔內除了原有空氣外，還有可能夾雜高溫下揮發出的其他氣體，這些氣體在注射的時候會產生高溫，會引起制品某一塊瞬間高溫，從而導致碳化。遇到這樣的問題可以這么做，改善模具的排氣，降低成型溫度、注射速度、注塑壓力，烘干物料時間延長或者溫度提高。
      料花
      料花是因為玻璃纖維成團，可以選用PA66加纖專用的玻璃纖維，同時加入偶聯劑、增容劑、馬來酸酐接枝，同時也可以加入硅酮粉，表面會有所改善。
      凹痕
      凹痕可能是這些原因造成的：填充入料不足或加料量不夠，澆口位置不當或者澆口不對稱，分流道、澆口不足或太小，制品薄厚不均。知道了原因就要對癥下藥。
      玻璃纖維銀紋
      添加了玻璃纖維的制品外觀會出現金屬亮點等銀紋缺陷，尤其是凸起部分料流區及流體再次匯合的結合線。出現這類的問題應該這樣做：注射速度太低，應該加大速度，先慢后快；適當提升模具溫度；使用較長的料筒以縮短行程。
      波紋
      出現這個問題的原因及解決方法：澆口小，導致PA66加纖熔體在模腔內有噴射現象，應修改澆口尺寸或降低射澆壓力；流道曲折狹窄，粗糙度差，供應膠料不足，應修改流道和降低其粗糙度，使熔體充足；模具冷卻系統不當或模具溫度低，應調節冷卻系統或增加模具溫度；注塑壓力、速度設置太小，應增加相應參數設定值；料筒、模具、噴嘴溫度低，應把相應溫度提升。
      溢邊
      沿分型線的地方或模具密封面會出現薄薄的飛邊，這主要是因為機器的合模力不足，無法沿分型線將模具鎖緊并密封。模具內壓力高，此處模具變形就與可能造成溢出；在高的成型溫度和注射速度條件下，PA66加纖熔體在流道末端仍能充分流動，如果沒有鎖緊就會產生溢邊。應該增加鎖模力；降低射速，從快到慢；早一點保壓切換；降低料筒溫度；降低模具溫度；降低保壓壓力。